তরল সরবরাহ ব্যবস্থার একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ উপাদান হিসেবে, ভালভের স্বাভাবিক কার্যকারিতা সমগ্র সিস্টেমের স্থিতিশীলতা এবং সুরক্ষার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ভালভের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য নিম্নলিখিত বিশদ বিষয়গুলি রয়েছে:
চেহারা পরিদর্শন
1. ভালভ পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন
ধুলো, তেল, মরিচা ইত্যাদির মতো অমেধ্য দূর করতে ভালভের বাইরের পৃষ্ঠ নিয়মিত পরিষ্কার করুন। পরিষ্কারের জন্য একটি পরিষ্কার, নরম কাপড় বা ব্রাশ ব্যবহার করুন। একগুঁয়ে দাগের জন্য, আপনি উপযুক্ত ডিটারজেন্ট ব্যবহার করতে পারেন, তবে ডিটারজেন্ট দ্বারা ভালভের উপাদানের ক্ষয় এড়াতে সতর্ক থাকুন। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের ভালভের জন্য, আপনি একটি হালকা ক্ষারীয় ডিটারজেন্ট ব্যবহার করতে পারেন;রঙ করা পৃষ্ঠতল সহ ভালভের জন্য, এমন একটি ডিটারজেন্ট বেছে নিন যা রঙের পৃষ্ঠের ক্ষতি করবে না।
ভালভের নেমপ্লেট পরিষ্কার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে নেমপ্লেটের তথ্য স্পষ্ট এবং পাঠযোগ্য। নেমপ্লেটে গুরুত্বপূর্ণ তথ্য রয়েছে যেমন ভালভ মডেল, স্পেসিফিকেশন, চাপ রেটিং এবং উৎপাদন তারিখ, যা ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ, মেরামত এবং প্রতিস্থাপনের মতো ক্রিয়াকলাপের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
2. ভালভের চেহারা অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন
ভালভের বডি, ভালভ কভার, ফ্ল্যাঞ্জ এবং ভালভের অন্যান্য অংশে ফাটল, বিকৃতি বা ক্ষতির লক্ষণ আছে কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন। ফাটলের কারণে মিডিয়া লিকেজ হতে পারে এবং বিকৃতি ভালভের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং সিলিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে। ঢালাই লোহার ভালভের জন্য, বালির গর্তের মতো ঢালাই ত্রুটির কারণে লিকেজ আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
ভালভের সংযোগ অংশগুলি পরীক্ষা করুন, যেমন ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের বোল্টগুলি আলগা, পড়ে যাচ্ছে বা ক্ষয়প্রাপ্ত হচ্ছে কিনা। আলগা বোল্টগুলি ফ্ল্যাঞ্জের সিলিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে এবং সময়মতো শক্ত করা উচিত; সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ক্ষয়প্রাপ্ত বোল্টগুলি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। একই সময়ে, সংযোগ অংশগুলির গ্যাসকেটগুলি অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি সেগুলি ক্ষতিগ্রস্ত বা পুরানো হয়, তবে সেগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
ভালভের অপারেটিং অংশগুলি, যেমন হ্যান্ডহুইল, হ্যান্ডেল বা বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটর, ক্ষতিগ্রস্ত, বিকৃত বা হারিয়ে গেছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। এই অংশগুলি ভালভ খোলা এবং বন্ধ করার নিয়ন্ত্রণের চাবিকাঠি। ক্ষতিগ্রস্ত হলে, ভালভ স্বাভাবিকভাবে কাজ নাও করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, হ্যান্ডহুইলের ক্ষতি অপারেটরকে ভালভ খোলার সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে বাধা দিতে পারে।
১. বাহ্যিক ফুটো পরিদর্শন
ভালভের ভালভ স্টেম সিলিং অংশের জন্য, মাঝারি ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। বুদবুদ তৈরি হচ্ছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করার জন্য ভালভ স্টেমের চারপাশে অল্প পরিমাণে ফুটো সনাক্তকরণ তরল (যেমন সাবান জল) প্রয়োগ করা যেতে পারে। যদি বুদবুদ থাকে, তাহলে এর অর্থ হল ভালভ স্টেম সিলে ফুটো আছে এবং সিলিং প্যাকিং বা সিল ক্ষতিগ্রস্ত বা পুরানো কিনা তা আরও পরীক্ষা করা প্রয়োজন। ফুটো সমস্যা সমাধানের জন্য প্যাকিং বা সিল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।
ভালভের ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগে লিকেজ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ফ্ল্যাঞ্জের প্রান্ত থেকে বুদবুদ বের হচ্ছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করার জন্য আপনি একটি লিক ডিটেক্টরও ব্যবহার করতে পারেন। সামান্য লিকেজযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য, লিকেজ মেরামত করার জন্য আপনাকে বোল্টগুলি পুনরায় শক্ত করতে বা গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন করতে হতে পারে। গুরুতর লিকেজগুলির জন্য, আপনাকে প্রথমে আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম ভালভগুলি বন্ধ করতে হবে, পাইপলাইনে মাধ্যমটি খালি করতে হবে এবং তারপরে এটি মেরামত করতে হবে।
2. অভ্যন্তরীণ ফুটো পরিদর্শন
ভালভের ধরণ এবং কার্যকরী মাধ্যমের উপর নির্ভর করে অভ্যন্তরীণ লিকেজ পরীক্ষা করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। স্টপ ভালভ এবং গেট ভালভের ক্ষেত্রে, ভালভ বন্ধ করে এবং তারপর ভালভের নিম্ন প্রবাহে মাঝারি প্রবাহ আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করে অভ্যন্তরীণ লিকেজ বিচার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি জল ব্যবস্থায়, আপনি নিম্ন প্রবাহের পাইপলাইনে জল চুইয়ে পড়ছে কিনা বা চাপ কমে যাচ্ছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে পারেন; একটি গ্যাস ব্যবস্থায়, আপনি নিম্ন প্রবাহে গ্যাস লিকেজ আছে কিনা তা সনাক্ত করতে একটি গ্যাস সনাক্তকরণ যন্ত্র ব্যবহার করতে পারেন।
বল ভালভ এবং বাটারফ্লাই ভালভের ক্ষেত্রে, ভালভ বন্ধ হওয়ার পরে পজিশন ইন্ডিকেটরটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করে আপনি প্রাথমিকভাবে অভ্যন্তরীণ ফুটো বিচার করতে পারেন। যদি পজিশন ইন্ডিকেটর দেখায় যে ভালভটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ, কিন্তু এখনও মাঝারি ফুটো থাকে, তাহলে বল বা বাটারফ্লাই প্লেট এবং ভালভ সিটের মধ্যে সিলের সমস্যা হতে পারে। ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠটি জীর্ণ, আঁচড়যুক্ত বা অমেধ্যযুক্ত কিনা তা আরও পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং প্রয়োজনে ভালভ সিটটি পিষে বা প্রতিস্থাপন করুন।
ভালভ অপারেশন কর্মক্ষমতা পরিদর্শন
1. ম্যানুয়াল ভালভ অপারেশন পরিদর্শন
ভালভটি খোলা এবং বন্ধ করার জন্য নমনীয় কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য নিয়মিত ম্যানুয়াল ভালভটি পরিচালনা করুন। ভালভটি খোলা এবং বন্ধ করার সময়, অপারেটিং বল অভিন্ন কিনা এবং কোনও আটকে থাকা বা অস্বাভাবিক প্রতিরোধ আছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। যদি অপারেশনটি কঠিন হয়, তবে এটি ভালভ স্টেম এবং প্যাকিংয়ের মধ্যে অতিরিক্ত ঘর্ষণ, ভালভের বডিতে আটকে থাকা বিদেশী পদার্থ, বা ভালভের উপাদানগুলির ক্ষতির কারণে হতে পারে।
ভালভ খোলার ইঙ্গিতটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। খোলার সূচকযুক্ত ভালভের জন্য, যেমন নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ, ভালভ পরিচালনা করার সময়, খোলার সূচকের রিডিং প্রকৃত খোলার সাথে মিলে যায় কিনা তা লক্ষ্য করুন। ভুল খোলার ইঙ্গিত সিস্টেমের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করতে পারে এবং সূচকটি ক্যালিব্রেট বা মেরামত করা প্রয়োজন।
ঘন ঘন পরিচালিত ম্যানুয়াল ভালভের ক্ষেত্রে, হ্যান্ডহুইল বা হ্যান্ডেলের ক্ষয়ক্ষতির দিকে মনোযোগ দিন। অতিরিক্ত ক্ষয়প্রাপ্ত অপারেটিং অংশগুলি অপারেটরের অনুভূতিকে প্রভাবিত করতে পারে এবং এমনকি অনিয়ন্ত্রিত অপারেশনের কারণ হতে পারে। ভালভ পরিচালনার নিরাপত্তা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুতর ক্ষয়প্রাপ্ত হ্যান্ডহুইল বা হ্যান্ডেলগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
2. বৈদ্যুতিক ভালভ অপারেশন পরিদর্শন
বৈদ্যুতিক ভালভের পাওয়ার সংযোগ স্বাভাবিক কিনা এবং তারগুলি ক্ষতিগ্রস্ত, পুরাতন বা আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন। বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরের নিয়ন্ত্রণ সংকেত সংক্রমণ স্বাভাবিক কিনা তা নিশ্চিত করুন। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিচালনা করে আপনি নির্দেশাবলী অনুসারে ভালভটি সঠিকভাবে খুলতে, বন্ধ করতে বা খোলার ডিগ্রি সামঞ্জস্য করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করতে পারেন।
অপারেশন চলাকালীন বৈদ্যুতিক ভালভের ক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করুন, যেমন ভালভের খোলার এবং বন্ধ করার গতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা এবং অস্বাভাবিক কম্পন বা শব্দ আছে কিনা। বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির ক্ষতি, ভালভের যান্ত্রিক কাঠামোর ব্যর্থতা বা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের কারণে অস্বাভাবিক কম্পন বা শব্দ হতে পারে। মোটর, রিডুসার এবং কাপলিং এর মতো উপাদানগুলির কাজের অবস্থা পরীক্ষা করা সহ বৈদ্যুতিক ভালভের আরও পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
বৈদ্যুতিক ভালভের ট্র্যাভেল লিমিট সুইচটি নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন। ট্র্যাভেল লিমিট সুইচটি ভালভের খোলার এবং বন্ধ করার অবস্থান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ডিভাইস। যদি লিমিট সুইচটি ব্যর্থ হয়, তাহলে ভালভটি অতিরিক্তভাবে খোলা বা বন্ধ হতে পারে, যা ভালভ বা বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরের ক্ষতি করতে পারে। ভালভের সম্পূর্ণ খোলার এবং বন্ধ করার ক্রিয়াগুলি অনুকরণ করে, ভালভের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য লিমিট সুইচটি মোটরের পাওয়ার সাপ্লাই সঠিকভাবে কেটে ফেলতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
১. লুব্রিকেশন পয়েন্ট পরিদর্শন
ভালভের লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলি নির্ধারণ করুন, সাধারণত ভালভ স্টেম, বিয়ারিং, গিয়ার এবং অন্যান্য অংশ সহ। বিভিন্ন ধরণের ভালভের জন্য, লুব্রিকেশন পয়েন্টের অবস্থান এবং সংখ্যা ভিন্ন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, গেট ভালভের প্রধান লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলি হল ভালভ স্টেম এবং গেট এবং গাইড রেলের মধ্যে যোগাযোগ পয়েন্ট; বল ভালভগুলিকে বল এবং ভালভ সিট এবং ভালভ স্টেমের মধ্যে যোগাযোগ পয়েন্টগুলি লুব্রিকেট করতে হবে।
লুব্রিকেশন পয়েন্টে পর্যাপ্ত লুব্রিকেন্ট আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি লুব্রিকেন্ট অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে এটি উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি করতে পারে, যা ভালভের অপারেটিং কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে। গ্রীস ইনজেকশন পোর্ট সহ কিছু ভালভের জন্য, আপনি গ্রীস ইনজেকশন পোর্ট পর্যবেক্ষণ করে বা গ্রীসের স্তর পরীক্ষা করে লুব্রিকেশন পয়েন্টে লুব্রিকেন্ট যথেষ্ট কিনা তা বিচার করতে পারেন।
2. সঠিক লুব্রিকেন্ট বেছে নিন
ভালভের কাজের পরিবেশ এবং উপাদানগুলির উপাদান অনুসারে সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করুন। স্বাভাবিক তাপমাত্রা এবং চাপের পরিস্থিতিতে, লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস হল একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত লুব্রিকেন্ট যার তৈলাক্তকরণ এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো। উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ভালভের জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী পলিউরিয়া-ভিত্তিক গ্রীস বা পারফ্লুরোপলিথার গ্রীস নির্বাচন করা যেতে পারে; কম তাপমাত্রার পরিবেশে, ভাল নিম্ন-তাপমাত্রার তরলতা সহ এস্টার লুব্রিকেন্ট প্রয়োজন।
রাসায়নিক শিল্পের ভালভের মতো রাসায়নিকভাবে ক্ষয়কারী কাজের পরিবেশের জন্য, ক্ষয় প্রতিরোধী লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, ফ্লুরো গ্রীস শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষার জাতীয় রাসায়নিকের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে, যা ভালভের জন্য কার্যকর তৈলাক্তকরণ এবং সুরক্ষা প্রদান করে। একই সময়ে, লুব্রিকেন্টের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের কারণে উপাদানগুলির ক্ষতি এড়াতে ভালভ সিল এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে লুব্রিকেন্টের সামঞ্জস্যতাও বিবেচনা করা উচিত।
3. তৈলাক্তকরণ অপারেশন
যেসব ভালভের তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন, সেগুলো সঠিক পদ্ধতি এবং চক্র অনুসারে লুব্রিকেট করুন। ম্যানুয়াল ভালভের জন্য, আপনি লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলিতে লুব্রিকেন্ট ইনজেক্ট করার জন্য একটি গ্রীস বন্দুক বা তেলের পাত্র ব্যবহার করতে পারেন। লুব্রিকেন্ট ইনজেক্ট করার সময়, অতিরিক্ত ইনজেক্ট এড়াতে সতর্ক থাকুন যাতে লুব্রিকেন্টগুলি উপচে না পড়ে এবং আশেপাশের পরিবেশকে দূষিত না করে বা ভালভের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত না করে। বৈদ্যুতিক ভালভের জন্য, কিছু বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরের নিজস্ব লুব্রিকেশন সিস্টেম থাকে, যার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং লুব্রিকেশন প্রয়োজন। যেসব বৈদ্যুতিক ভালভের নিজস্ব লুব্রিকেশন সিস্টেম নেই, তাদের জন্য বাহ্যিক লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলি ম্যানুয়ালি লুব্রিকেশন করা উচিত।
তৈলাক্তকরণের পর, ভালভটি বেশ কয়েকবার পরিচালনা করুন যাতে লুব্রিকেন্টটি উপাদানগুলির পৃষ্ঠে সমানভাবে বিতরণ করা যায় যাতে তৈলাক্তকরণ প্রভাব পূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একই সময়ে, ভালভের চারপাশের পরিবেশ পরিষ্কার রাখতে তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়ার সময় উপচে পড়া লুব্রিকেন্ট পরিষ্কার করুন।
ভালভ আনুষাঙ্গিক পরিদর্শন
1. ফিল্টার পরিদর্শন
যদি ভালভের উপরের দিকে কোনও ফিল্টার ইনস্টল করা থাকে, তাহলে ফিল্টারটি নিয়মিত পরীক্ষা করে দেখুন যে এটি আটকে আছে কিনা। ফিল্টার আটকে গেলে তরল প্রবাহ কমে যাবে এবং চাপ হ্রাস বৃদ্ধি পাবে, যা ভালভের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে। ফিল্টারের উভয় প্রান্তে চাপের পার্থক্য পর্যবেক্ষণ করে আপনি এটি আটকে আছে কিনা তা বিচার করতে পারেন। যখন চাপের পার্থক্য একটি নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে, তখন ফিল্টারটি পরিষ্কার করতে হবে অথবা ফিল্টার উপাদানটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।
ফিল্টার পরিষ্কার করার সময়, ফিল্টার স্ক্রিন বা অন্যান্য অংশের ক্ষতি এড়াতে সঠিক অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করুন। কিছু নির্ভুল ফিল্টারের জন্য, আপনাকে বিশেষ পরিষ্কারের সরঞ্জাম এবং পরিষ্কারের এজেন্ট ব্যবহার করতে হতে পারে। পরিষ্কার করার পরে, নিশ্চিত করুন যে ফিল্টারটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে এবং ভালভাবে সিল করা আছে।
2. চাপ পরিমাপক এবং নিরাপত্তা ভালভ পরিদর্শন
ভালভের কাছে থাকা চাপ পরিমাপক যন্ত্রটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। চাপ পরিমাপকের পয়েন্টারটি সঠিকভাবে চাপ নির্দেশ করতে পারে কিনা এবং ডায়ালটি স্পষ্ট এবং পাঠযোগ্য কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি চাপ পরিমাপকের পয়েন্টারটি লাফিয়ে ওঠে, শূন্যে ফিরে না আসে, অথবা ভুলভাবে নির্দেশ করে, তাহলে এটি হতে পারে যে চাপ পরিমাপকের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে বা চাপ সেন্সর ত্রুটিপূর্ণ, এবং চাপ পরিমাপক যন্ত্রটি ক্যালিব্রেট করা বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
যেসব সিস্টেমে সেফটি ভালভ ইনস্টল করা আছে, সেফটি ভালভ স্বাভাবিক অবস্থায় আছে কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন। সেফটি ভালভের খোলার চাপ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা এবং অতিরিক্ত চাপ মুক্ত করার জন্য সেট চাপে সঠিকভাবে খোলা যায় কিনা তা পরীক্ষা করুন। ম্যানুয়াল টেস্টিং বা পেশাদার পরীক্ষার সরঞ্জাম দ্বারা সেফটি ভালভের কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা যেতে পারে। একই সময়ে, স্বাভাবিক কাজের চাপে ফুটো এড়াতে সেফটি ভালভের সিলিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন।
ভালভের দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সতর্কতা এবং ধৈর্য প্রয়োজন। নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, ভালভের সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সময়মতো সনাক্ত এবং সমাধান করা যেতে পারে, ভালভের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করা এবং তরল সরবরাহ ব্যবস্থার নিরাপদ এবং স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করা।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৯-২০২৪
