একটি মূল নিয়ন্ত্রণ উপাদান হিসাবে, সলেনয়েড ভালভগুলি সংক্রমণ যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম, জলবাহী, যন্ত্রপাতি, শক্তি, অটোমোবাইল, কৃষি যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বিভিন্ন শ্রেণীবিন্যাস মান অনুযায়ী, solenoid ভালভ অনেক ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে। সোলেনয়েড ভালভের শ্রেণীবিভাগ নীচে বিস্তারিতভাবে চালু করা হবে।
1. ভালভ গঠন এবং উপাদান দ্বারা শ্রেণীবিভাগ
বিভিন্ন ভালভ কাঠামো এবং উপকরণ অনুসারে, সোলেনয়েড ভালভগুলিকে ছয়টি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: সরাসরি-অভিনয় মধ্যচ্ছদা গঠন, ধাপ-প্রত্যক্ষ-অভিনয় মধ্যচ্ছদা কাঠামো, পাইলট ডায়াফ্রাম কাঠামো, সরাসরি-অভিনয় পিস্টন কাঠামো, ধাপ-প্রত্যক্ষ-অভিনয় পিস্টন কাঠামো এবং পাইলট পিস্টন গঠন। শাখা উপশ্রেণি. এই কাঠামোগুলির প্রত্যেকটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন তরল নিয়ন্ত্রণ পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত।
ডাইরেক্ট-অ্যাক্টিং ডায়াফ্রাম গঠন: এটির একটি সাধারণ গঠন এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতি রয়েছে এবং এটি ছোট প্রবাহ এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত।

ধাপে ধাপে ডাইরেক্ট-অ্যাক্টিং ডায়াফ্রাম গঠন: সরাসরি ক্রিয়া এবং পাইলটের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে এবং একটি বড় চাপের পার্থক্য পরিসরের মধ্যে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে।

পাইলট ডায়াফ্রাম গঠন: প্রধান ভালভের খোলার এবং বন্ধ করা পাইলট গর্তের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়, যার ছোট খোলার শক্তি এবং ভাল সিলিং কর্মক্ষমতা রয়েছে।

প্রত্যক্ষ-অভিনয় পিস্টন গঠন: এটি একটি বড় প্রবাহ এলাকা এবং উচ্চ চাপ প্রতিরোধের আছে, এবং বড় প্রবাহ এবং উচ্চ চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত।

স্টেপড ডাইরেক্ট-অ্যাক্টিং পিস্টন স্ট্রাকচার: এটি সরাসরি-অভিনয় পিস্টন এবং পাইলট নিয়ন্ত্রণের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে এবং একটি বড় চাপের পার্থক্য এবং প্রবাহের সীমার মধ্যে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে।

পাইলট পিস্টন গঠন: পাইলট ভালভ প্রধান ভালভ খোলার এবং বন্ধ নিয়ন্ত্রণ করে, যার ছোট খোলার শক্তি এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে।

2. ফাংশন দ্বারা শ্রেণীবিভাগ
ভালভ গঠন এবং উপাদান দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা ছাড়াও, solenoid ভালভ এছাড়াও ফাংশন দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে. সাধারণ কার্যকরী বিভাগগুলির মধ্যে রয়েছে জল সোলেনয়েড ভালভ, বাষ্প সোলেনয়েড ভালভ, রেফ্রিজারেশন সোলেনয়েড ভালভ,ক্রায়োজেনিক সোলেনয়েড ভালভ, গ্যাস সোলেনয়েড ভালভ, ফায়ার সোলেনয়েড ভালভ, অ্যামোনিয়া সোলেনয়েড ভালভ, গ্যাস সোলেনয়েড ভালভ, তরল সোলেনয়েড ভালভ, মাইক্রো সোলেনয়েড ভালভ এবং পালস সোলেনয়েড ভালভ। , হাইড্রোলিক সোলেনয়েড ভালভ, সাধারণত খোলা সোলেনয়েড ভালভ, তেল সোলেনয়েড ভালভ, ডিসি সোলেনয়েড ভালভ, উচ্চ চাপ সোলেনয়েড ভালভ এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ সোলেনয়েড ভালভ ইত্যাদি।
এই কার্যকরী শ্রেণীবিভাগগুলি প্রধানত সোলেনয়েড ভালভের প্রয়োগের ঘটনা এবং তরল মিডিয়া অনুসারে বিভক্ত। উদাহরণস্বরূপ, জলের সোলেনয়েড ভালভগুলি প্রধানত কলের জল এবং নর্দমাগুলির মতো তরলগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়; বাষ্প সোলেনয়েড ভালভগুলি প্রধানত বাষ্পের প্রবাহ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়; রেফ্রিজারেশন সোলেনয়েড ভালভগুলি প্রধানত রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে তরল নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। একটি সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন করার সময়, আপনাকে সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশন এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং তরল মাধ্যম অনুসারে উপযুক্ত প্রকার নির্বাচন করতে হবে।
3. ভালভ শরীরের বায়ু পাথ গঠন অনুযায়ী
ভালভ বডি এয়ার পাথ স্ট্রাকচার অনুসারে, এটিকে 2-পজিশন 2-ওয়ে, 2-পজিশন 3-ওয়ে, 2-পজিশন 4-ওয়ে, 2-পজিশন 5-ওয়ে, 3-পজিশন 4-ওয়ে ইত্যাদিতে ভাগ করা যায় .
সোলেনয়েড ভালভের কার্যকারী অবস্থার সংখ্যাকে "অবস্থান" বলা হয়। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণত দেখা যায় দুই-পজিশনের সোলেনয়েড ভালভের মানে হল যে ভালভ কোরের দুটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য অবস্থান রয়েছে, যা বায়ু পথের দুটি অন-অফ অবস্থার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, খোলা এবং বন্ধ। সোলেনয়েড ভালভ এবং পাইপ ইন্টারফেসের সংখ্যাকে "পাস" বলা হয়। সাধারণের মধ্যে রয়েছে 2-ওয়ে, 3-ওয়ে, 4-ওয়ে, 5-ওয়ে, ইত্যাদি। দুই-মুখী সোলেনয়েড ভালভ এবং থ্রি-ওয়ে সোলেনয়েড ভালভের মধ্যে কাঠামোগত পার্থক্য হল যে তিন-মুখী সোলেনয়েড ভালভের একটি নিষ্কাশন পোর্ট রয়েছে। পূর্বের না যখন. চার-মুখী সোলেনয়েড ভালভের পাঁচ-উপায় সোলেনয়েড ভালভের মতো একই কাজ রয়েছে। আগেরটির একটি নিষ্কাশন বন্দর রয়েছে এবং পরেরটির দুটি রয়েছে৷ দ্বি-মুখী সোলেনয়েড ভালভের কোন নিষ্কাশন পোর্ট নেই এবং এটি শুধুমাত্র তরল মাধ্যমের প্রবাহকে বন্ধ করতে পারে, তাই এটি সরাসরি প্রক্রিয়া সিস্টেমে ব্যবহার করা যেতে পারে। মাল্টি-ওয়ে সোলেনয়েড ভালভটি মাধ্যমের প্রবাহের দিক পরিবর্তন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি বিভিন্ন ধরণের অ্যাকুয়েটরগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
4. সোলেনয়েড ভালভ কয়েলের সংখ্যা অনুযায়ী
সোলেনয়েড ভালভ কয়েলের সংখ্যা অনুসারে, এগুলি একক সোলেনয়েড নিয়ন্ত্রণ এবং ডবল সোলেনয়েড নিয়ন্ত্রণে বিভক্ত।
একটি একক কয়েলকে একক সোলেনয়েড নিয়ন্ত্রণ বলা হয়, একটি ডাবল কয়েলকে বলা হয় ডাবল সোলেনয়েড নিয়ন্ত্রণ, 2-অবস্থান 2-ওয়ে, 2-পজিশন 3-ওয়ে সবই একক-সুইচ (একক কয়েল), 2-পজিশন 4-ওয়ে বা 2-পজিশন 5-ওয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে এটি একটি একক বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ (একক কুণ্ডলী)
• এছাড়াও দ্বৈত ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রিত হতে পারে (ডাবল কয়েল)
একটি সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন করার সময়, শ্রেণীবিভাগ বিবেচনা করার পাশাপাশি, আপনাকে কিছু গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতেও মনোযোগ দিতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, তরল চাপ পরিসীমা, তাপমাত্রা পরিসীমা, বৈদ্যুতিক পরামিতি যেমন ভোল্টেজ এবং বর্তমান, সেইসাথে সিলিং কর্মক্ষমতা, জারা প্রতিরোধ, ইত্যাদি সব বিবেচনা করা প্রয়োজন। উপরন্তু, এটি তরল চাপ ডিফারেনশিয়াল অবস্থা এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রকৃত প্রয়োজন এবং সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা এবং ইনস্টল করা প্রয়োজন।
উপরের সোলেনয়েড ভালভের শ্রেণীবিভাগের একটি বিস্তারিত ভূমিকা। আমি আশা করি এটি আপনাকে সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন এবং ব্যবহার করার সময় একটি দরকারী রেফারেন্স প্রদান করতে পারে।

সোলেনয়েড ভালভের প্রাথমিক জ্ঞান
1. সোলেনয়েড ভালভের কাজের নীতি
সোলেনয়েড ভালভ একটি অটোমেশন উপাদান যা তরল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক নীতি ব্যবহার করে। এর কাজের নীতিটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটের আকর্ষণ এবং মুক্তির উপর ভিত্তি করে এবং ভালভ কোরের অবস্থান পরিবর্তন করে তরলটির অন-অফ বা দিক নিয়ন্ত্রণ করে। যখন কয়েলটি শক্তিযুক্ত হয়, তখন ভালভ কোরটি সরানোর জন্য একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বল তৈরি হয়, যার ফলে তরল চ্যানেলের অবস্থা পরিবর্তন হয়। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক নিয়ন্ত্রণ নীতিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
বিভিন্ন ধরণের সোলেনয়েড ভালভ বিভিন্ন নীতিতে কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, সরাসরি-অভিনয় সোলেনয়েড ভালভ সরাসরি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বলের মাধ্যমে ভালভ কোরের গতিবিধি চালায়; ধাপে ধাপে সরাসরি-অভিনয় করা সোলেনয়েড ভালভ উচ্চ-চাপ এবং বড়-ব্যাসের তরল নিয়ন্ত্রণ করতে একটি পাইলট ভালভ এবং একটি প্রধান ভালভের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে; পাইলট-চালিত সোলেনয়েড ভালভ ব্যবহার পাইলট গর্ত এবং প্রধান ভালভের মধ্যে চাপের পার্থক্য তরল নিয়ন্ত্রণ করে। এই বিভিন্ন ধরণের সোলেনয়েড ভালভগুলির শিল্প অটোমেশনে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।
2. সোলেনয়েড ভালভের গঠন
সোলেনয়েড ভালভের মৌলিক কাঠামোর মধ্যে রয়েছে ভালভ বডি, ভালভ কোর, কয়েল, স্প্রিং এবং অন্যান্য উপাদান। ভালভ বডি হল তরল চ্যানেলের প্রধান অংশ এবং তরলের চাপ এবং তাপমাত্রা বহন করে; ভালভ কোর হল একটি মূল উপাদান যা তরলটির অন-অফ বা দিক নিয়ন্ত্রণ করে এবং এর চলাচলের অবস্থা তরল চ্যানেলের খোলা এবং বন্ধকরণ নির্ধারণ করে; কয়েল হল সেই অংশ যা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্স তৈরি করে, যা দিয়ে যায় কারেন্টের পরিবর্তন ভালভ কোরের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে; স্প্রিং ভালভ কোরের স্থায়িত্ব পুনঃসেট এবং বজায় রাখতে ভূমিকা পালন করে।
সোলেনয়েড ভালভের গঠনে, সিল, ফিল্টার ইত্যাদির মতো কিছু মূল উপাদানও রয়েছে। তরল ফুটো রোধ করতে ভালভ বডি এবং ভালভ কোরের মধ্যে সিলিং নিশ্চিত করতে সিল ব্যবহার করা হয়; ফিল্টারটি তরলে অমেধ্য ফিল্টার করতে এবং সোলেনয়েড ভালভের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।
3. সোলেনয়েড ভালভের ইন্টারফেস এবং ব্যাস
সোলেনয়েড ভালভের ইন্টারফেসের আকার এবং ধরন তরল পাইপলাইনের চাহিদা অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে। সাধারণ ইন্টারফেসের আকারগুলির মধ্যে রয়েছে G1/8, G1/4, G3/8, ইত্যাদি, এবং ইন্টারফেসের ধরণগুলির মধ্যে অভ্যন্তরীণ থ্রেড, ফ্ল্যাঞ্জ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে৷ এই ইন্টারফেসের আকার এবং প্রকারগুলি সোলেনয়েড ভালভ এবং তরল পাইপলাইনের মধ্যে একটি মসৃণ সংযোগ নিশ্চিত করে৷
ব্যাসটি সোলেনয়েড ভালভের ভিতরে তরল চ্যানেলের ব্যাসকে বোঝায়, যা তরলটির প্রবাহ হার এবং চাপ হ্রাস নির্ধারণ করে। সোলেনয়েড ভালভের ভিতরে তরল মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করতে তরল পরামিতি এবং পাইপলাইন পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে ব্যাসের আকার নির্বাচন করা হয়। পথের নির্বাচনের ক্ষেত্রে তরলে অশুচিতা কণার আকার বিবেচনা করা প্রয়োজন যাতে কণাগুলি চ্যানেলকে অবরুদ্ধ না করে।
4. solenoid ভালভ নির্বাচন পরামিতি
নির্বাচন করার সময়, পাইপলাইনের মাপ, সংযোগ পদ্ধতি, ইত্যাদি সহ পাইপলাইনের পরামিতিগুলি বিবেচনা করতে হবে, যাতে সোলেনয়েড ভালভ বিদ্যমান পাইপলাইন সিস্টেমের সাথে মসৃণভাবে সংযুক্ত হতে পারে। দ্বিতীয়ত, তরল পরামিতি যেমন মাঝারি প্রকার, তাপমাত্রা, সান্দ্রতা, ইত্যাদিও মূল বিবেচ্য বিষয়, যা সরাসরি উপাদান নির্বাচন এবং সোলেনয়েড ভালভের সিলিং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
চাপের পরামিতি এবং বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলিও উপেক্ষা করা যায় না। চাপের পরামিতিগুলির মধ্যে কাজের চাপের পরিসীমা এবং চাপের ওঠানামা অন্তর্ভুক্ত, যা সোলেনয়েড ভালভের চাপ বহন করার ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে; এবং বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলি, যেমন পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ, ফ্রিকোয়েন্সি, ইত্যাদি, সোলেনয়েড ভালভের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে সাইটের পাওয়ার সাপ্লাই শর্তের সাথে মেলে।
অ্যাকশন মোডের পছন্দ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের উপর নির্ভর করে, যেমন সাধারণত খোলা টাইপ, সাধারণত বন্ধ টাইপ বা স্যুইচিং টাইপ ইত্যাদি। বিশেষ প্রয়োজনীয়তা যেমন বিস্ফোরণ-প্রমাণ, ক্ষয়-বিরোধী, ইত্যাদি মডেল নির্বাচনের সময় সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন। নির্দিষ্ট পরিবেশে নিরাপত্তা এবং ব্যবহারের চাহিদা মেটাতে।
Solenoid ভালভ নির্বাচন গাইড
শিল্প অটোমেশনের ক্ষেত্রে, সোলেনয়েড ভালভ হল তরল নিয়ন্ত্রণের একটি মূল উপাদান এবং এর নির্বাচন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একটি উপযুক্ত নির্বাচন সিস্টেমের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে পারে, যখন একটি অনুপযুক্ত নির্বাচন সরঞ্জামের ব্যর্থতা বা এমনকি নিরাপত্তা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। অতএব, সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন করার সময়, কিছু নীতি এবং পদক্ষেপ অবশ্যই অনুসরণ করতে হবে এবং প্রাসঙ্গিক নির্বাচনের বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিতে হবে।
1. নির্বাচন নীতি
নিরাপত্তা হল সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচনের প্রাথমিক নীতি। এটি নিশ্চিত করতে হবে যে নির্বাচিত সোলেনয়েড ভালভ অপারেশন চলাকালীন কর্মীদের এবং সরঞ্জামের ক্ষতি করবে না। প্রযোজ্যতার অর্থ হল সোলেনয়েড ভালভকে অবশ্যই সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং তরলটির অন-অফ এবং প্রবাহের দিকনির্দেশকে নির্ভরযোগ্যভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হতে হবে। নির্ভরযোগ্যতার জন্য সোলেনয়েড ভালভের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে কম ব্যর্থতার হার প্রয়োজন। অর্থনীতি হল উপরোক্ত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের ভিত্তিতে যতটা সম্ভব যুক্তিসঙ্গত মূল্য এবং উচ্চ মূল্যের কর্মক্ষমতা সহ পণ্যগুলি বেছে নেওয়া।
2. নির্বাচনের ধাপ
প্রথমত, তরলের বৈশিষ্ট্য, তাপমাত্রা, চাপ এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির পাশাপাশি সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, অ্যাকশন ফ্রিকোয়েন্সি ইত্যাদি সহ সিস্টেমের কাজের অবস্থা এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্ট করা প্রয়োজন৷ তারপর, এইগুলি অনুসারে শর্ত এবং প্রয়োজনীয়তা, উপযুক্ত সোলেনয়েড ভালভের ধরন নির্বাচন করুন, যেমন টু-পজিশন থ্রি-ওয়ে, টু-পজিশন ফাইভ-ওয়ে, ইত্যাদি। এরপর, সোলেনয়েড ভালভের স্পেসিফিকেশন এবং মাত্রা নির্ধারণ করুন, সহ ইন্টারফেসের আকার, ব্যাস, ইত্যাদি। অবশেষে, প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী অতিরিক্ত ফাংশন এবং বিকল্পগুলি নির্বাচন করুন, যেমন ম্যানুয়াল অপারেশন, বিস্ফোরণ-প্রমাণ ইত্যাদি।
3. নির্বাচনের জন্য সতর্কতা
নির্বাচন প্রক্রিয়ার সময়, নিম্নলিখিত দিকগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন: প্রথমত, ক্ষয়কারী মিডিয়া এবং উপাদান নির্বাচন। ক্ষয়কারী মিডিয়ার জন্য, ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন করা উচিত, যেমন প্লাস্টিক ভালভ বা সমস্ত স্টেইনলেস স্টীল পণ্য। এরপরে বিস্ফোরক পরিবেশ এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ স্তর। বিস্ফোরক পরিবেশে, সংশ্লিষ্ট বিস্ফোরণ-প্রমাণ স্তরের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন করতে হবে। এছাড়াও, পরিবেশগত অবস্থা এবং সোলেনয়েড ভালভগুলির অভিযোজনযোগ্যতা, পাওয়ার সাপ্লাই শর্ত এবং সোলেনয়েড ভালভের মিল, ক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা এবং গুরুত্বপূর্ণ অনুষ্ঠানগুলির সুরক্ষা, সেইসাথে ব্র্যান্ডের গুণমান এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবার বিবেচনার মতো বিষয়গুলিও বিবেচনা করা উচিত। শুধুমাত্র এই বিষয়গুলিকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করে আমরা একটি সোলেনয়েড ভালভ পণ্য বেছে নিতে পারি যা নিরাপদ এবং লাভজনক।