মূল নিয়ন্ত্রণ উপাদান হিসেবে, সোলেনয়েড ভালভ ট্রান্সমিশন যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জাম, জলবিদ্যুৎ, যন্ত্রপাতি, বিদ্যুৎ, অটোমোবাইল, কৃষি যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বিভিন্ন শ্রেণিবিন্যাসের মান অনুসারে, সোলেনয়েড ভালভগুলিকে অনেক প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে। সোলেনয়েড ভালভের শ্রেণিবিন্যাস নীচে বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করা হবে।
1. ভালভ গঠন এবং উপাদান অনুসারে শ্রেণীবিভাগ
বিভিন্ন ভালভ কাঠামো এবং উপকরণ অনুসারে, সোলেনয়েড ভালভগুলিকে ছয়টি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: সরাসরি-অভিনয়কারী ডায়াফ্রাম কাঠামো, ধাপ-প্রত্যক্ষ-অভিনয়কারী ডায়াফ্রাম কাঠামো, পাইলট ডায়াফ্রাম কাঠামো, সরাসরি-অভিনয়কারী পিস্টন কাঠামো, ধাপ-প্রত্যক্ষ-অভিনয়কারী পিস্টন কাঠামো এবং পাইলট পিস্টন কাঠামো। শাখা উপশ্রেণী। এই কাঠামোগুলির প্রতিটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন তরল নিয়ন্ত্রণ পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত।
প্রত্যক্ষ-কার্যকরী ডায়াফ্রাম কাঠামো: এটির একটি সহজ গঠন এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতি রয়েছে এবং এটি ছোট প্রবাহ এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত।

ধাপে ধাপে প্রত্যক্ষ-অভিনয়কারী ডায়াফ্রাম কাঠামো: প্রত্যক্ষ ক্রিয়া এবং পাইলটের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে এবং একটি বৃহৎ চাপের পার্থক্য পরিসরের মধ্যে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে।

পাইলট ডায়াফ্রাম কাঠামো: প্রধান ভালভের খোলা এবং বন্ধকরণ পাইলট গর্তের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়, যার খোলার শক্তি কম এবং সিলিং কর্মক্ষমতা ভালো।

প্রত্যক্ষ-কার্যকরী পিস্টন গঠন: এটির একটি বৃহৎ প্রবাহ ক্ষেত্র এবং উচ্চ চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি বৃহৎ প্রবাহ এবং উচ্চ চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত।

ধাপযুক্ত সরাসরি-অভিনয়কারী পিস্টন কাঠামো: এটি সরাসরি-অভিনয়কারী পিস্টন এবং পাইলট নিয়ন্ত্রণের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে এবং একটি বৃহৎ চাপের পার্থক্য এবং প্রবাহ পরিসরের মধ্যে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে।

পাইলট পিস্টনের গঠন: পাইলট ভালভ প্রধান ভালভের খোলা এবং বন্ধ নিয়ন্ত্রণ করে, যার খোলার শক্তি কম এবং নির্ভরযোগ্যতা বেশি।

2. ফাংশন অনুসারে শ্রেণীবিভাগ
ভালভের গঠন এবং উপাদান অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা ছাড়াও, সোলেনয়েড ভালভগুলিকে কার্যকারিতা অনুসারেও শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। সাধারণ কার্যকরী বিভাগগুলির মধ্যে রয়েছে জলের সোলেনয়েড ভালভ, বাষ্প সোলেনয়েড ভালভ, রেফ্রিজারেশন সোলেনয়েড ভালভ,ক্রায়োজেনিক সোলেনয়েড ভালভ, গ্যাস সোলেনয়েড ভালভ, অগ্নি সলেনয়েড ভালভ, অ্যামোনিয়া সোলেনয়েড ভালভ, গ্যাস সোলেনয়েড ভালভ, তরল সোলেনয়েড ভালভ, মাইক্রো সোলেনয়েড ভালভ এবং পালস সোলেনয়েড ভালভ। , হাইড্রোলিক সোলেনয়েড ভালভ, সাধারণত খোলা সোলেনয়েড ভালভ, তেল সোলেনয়েড ভালভ, ডিসি সোলেনয়েড ভালভ, উচ্চ চাপের সোলেনয়েড ভালভ এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ সোলেনয়েড ভালভ ইত্যাদি।
এই কার্যকরী শ্রেণীবিভাগগুলি মূলত প্রয়োগের সময় এবং সোলেনয়েড ভালভের তরল মাধ্যম অনুসারে ভাগ করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, জলের সোলেনয়েড ভালভগুলি মূলত ট্যাপের জল এবং পয়ঃনিষ্কাশনের মতো তরল নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়; বাষ্পীয় সোলেনয়েড ভালভগুলি মূলত বাষ্পের প্রবাহ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়; রেফ্রিজারেশন সোলেনয়েড ভালভগুলি মূলত রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে তরল নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। একটি সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন করার সময়, সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্য ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য আপনাকে নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং তরল মাধ্যম অনুসারে উপযুক্ত প্রকার নির্বাচন করতে হবে।
3. ভালভ বডি এয়ার পাথ স্ট্রাকচার অনুসারে
ভালভ বডি এয়ার পাথ স্ট্রাকচার অনুসারে, এটিকে 2-পজিশন 2-ওয়ে, 2-পজিশন 3-ওয়ে, 2-পজিশন 4-ওয়ে, 2-পজিশন 5-ওয়ে, 3-পজিশন 4-ওয়ে ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে।
সোলেনয়েড ভালভের কার্যক্ষম অবস্থার সংখ্যাকে "অবস্থান" বলা হয়। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণত দেখা যায় দুই-অবস্থানের সোলেনয়েড ভালভের অর্থ হল ভালভ কোরের দুটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য অবস্থান রয়েছে, যা বায়ুপথের দুটি অন-অফ অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, খোলা এবং বন্ধ। সোলেনয়েড ভালভ এবং পাইপ ইন্টারফেসের সংখ্যাকে "পাস" বলা হয়। সাধারণগুলির মধ্যে রয়েছে 2-উপায়, 3-উপায়, 4-উপায়, 5-উপায় ইত্যাদি। দ্বি-উপায় সোলেনয়েড ভালভ এবং তিন-উপায় সোলেনয়েড ভালভের মধ্যে কাঠামোগত পার্থক্য হল যে তিন-উপায় সোলেনয়েড ভালভের একটি এক্সস্ট পোর্ট থাকে যখন প্রথমটির থাকে না। চার-উপায় সোলেনয়েড ভালভের পাঁচ-উপায় সোলেনয়েড ভালভের মতো একই কাজ রয়েছে। প্রথমটির একটি এক্সস্ট পোর্ট রয়েছে এবং দ্বিতীয়টির দুটি রয়েছে। দ্বি-উপায় সোলেনয়েড ভালভের কোনও এক্সস্ট পোর্ট নেই এবং এটি কেবল তরল মাধ্যমের প্রবাহকে কেটে দিতে পারে, তাই এটি সরাসরি প্রক্রিয়া সিস্টেমে ব্যবহার করা যেতে পারে। বহু-উপায় সোলেনয়েড ভালভ মাধ্যমের প্রবাহের দিক পরিবর্তন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি বিভিন্ন ধরণের অ্যাকচুয়েটরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
৪. সোলেনয়েড ভালভ কয়েলের সংখ্যা অনুসারে
সোলেনয়েড ভালভ কয়েলের সংখ্যা অনুসারে, এগুলিকে একক সোলেনয়েড নিয়ন্ত্রণ এবং ডাবল সোলেনয়েড নিয়ন্ত্রণে ভাগ করা হয়েছে।
একটি একক কয়েলকে একক সোলেনয়েড নিয়ন্ত্রণ বলা হয়, একটি দ্বিগুণ কয়েলকে দ্বিগুণ সোলেনয়েড নিয়ন্ত্রণ বলা হয়, 2-পজিশন 2-ওয়ে, 2-পজিশন 3-ওয়ে সবই একক-সুইচ (একক কয়েল), 2-পজিশন 4-ওয়ে বা 2-পজিশন 5-ওয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি একটি একক বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ (একক কয়েল)।
•দ্বৈত ইলেকট্রনিকভাবে নিয়ন্ত্রিতও হতে পারে (দ্বৈত কয়েল)
সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন করার সময়, শ্রেণীবিভাগ বিবেচনা করার পাশাপাশি, আপনাকে কিছু গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি এবং বৈশিষ্ট্যের দিকেও মনোযোগ দিতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, তরল চাপের পরিসর, তাপমাত্রার পরিসর, ভোল্টেজ এবং কারেন্টের মতো বৈদ্যুতিক পরামিতি, সেইসাথে সিলিং কর্মক্ষমতা, জারা প্রতিরোধ ইত্যাদি বিবেচনা করা প্রয়োজন। এছাড়াও, তরল চাপের পার্থক্যমূলক অবস্থা এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এটিকে প্রকৃত চাহিদা এবং সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য অনুসারে কাস্টমাইজ এবং ইনস্টল করা প্রয়োজন।
উপরে সোলেনয়েড ভালভের শ্রেণীবিভাগের একটি বিস্তারিত ভূমিকা দেওয়া হল। আমি আশা করি এটি আপনাকে সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন এবং ব্যবহার করার সময় একটি কার্যকর রেফারেন্স প্রদান করতে পারবে।

সোলেনয়েড ভালভের প্রাথমিক জ্ঞান
1. সোলেনয়েড ভালভের কার্যকারী নীতি
সোলেনয়েড ভালভ হল একটি অটোমেশন উপাদান যা তরল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক নীতি ব্যবহার করে। এর কার্য নীতিটি তড়িৎচুম্বকের আকর্ষণ এবং মুক্তির উপর ভিত্তি করে তৈরি এবং ভালভ কোরের অবস্থান পরিবর্তন করে তরলের অন-অফ বা দিক নিয়ন্ত্রণ করে। যখন কয়েলটি সক্রিয় করা হয়, তখন ভালভ কোরটি সরানোর জন্য একটি তড়িৎচুম্বকীয় বল উৎপন্ন হয়, যার ফলে তরল চ্যানেলের অবস্থা পরিবর্তন হয়। তড়িৎচুম্বকীয় নিয়ন্ত্রণ নীতিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
বিভিন্ন ধরণের সোলেনয়েড ভালভ বিভিন্ন নীতিতে কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, সরাসরি-অভিনয়কারী সোলেনয়েড ভালভগুলি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বলের মাধ্যমে ভালভ কোরের চলাচল সরাসরি পরিচালনা করে; ধাপে ধাপে সরাসরি-অভিনয়কারী সোলেনয়েড ভালভগুলি উচ্চ-চাপ এবং বৃহৎ-ব্যাসের তরল নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি পাইলট ভালভ এবং একটি প্রধান ভালভের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে; পাইলট-চালিত সোলেনয়েড ভালভগুলি পাইলট গর্ত এবং প্রধান ভালভের মধ্যে চাপের পার্থক্য তরল নিয়ন্ত্রণ করে। এই বিভিন্ন ধরণের সোলেনয়েড ভালভের শিল্প অটোমেশনে বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে।
2. সোলেনয়েড ভালভের গঠন
সোলেনয়েড ভালভের মৌলিক কাঠামোর মধ্যে রয়েছে ভালভ বডি, ভালভ কোর, কয়েল, স্প্রিং এবং অন্যান্য উপাদান। ভালভ বডি হল তরল চ্যানেলের প্রধান অংশ এবং তরলের চাপ এবং তাপমাত্রা বহন করে; ভালভ কোর হল একটি মূল উপাদান যা তরলের অন-অফ বা দিক নিয়ন্ত্রণ করে এবং এর চলাচলের অবস্থা তরল চ্যানেলের খোলা এবং বন্ধ হওয়া নির্ধারণ করে; কয়েল হল সেই অংশ যা তড়িৎ চৌম্বকীয় বল উৎপন্ন করে, যা এর মধ্য দিয়ে যায়। কারেন্টের পরিবর্তন ভালভ কোরের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে; স্প্রিং ভালভ কোরের রিসেট এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে ভূমিকা পালন করে।
সোলেনয়েড ভালভের গঠনে, কিছু মূল উপাদানও রয়েছে যেমন সিল, ফিল্টার ইত্যাদি। তরল ফুটো রোধ করার জন্য ভালভ বডি এবং ভালভ কোরের মধ্যে সিলিং নিশ্চিত করতে সিল ব্যবহার করা হয়; ফিল্টারটি তরলের অমেধ্য ফিল্টার করতে এবং সোলেনয়েড ভালভের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।
3. সোলেনয়েড ভালভের ইন্টারফেস এবং ব্যাস
সোলেনয়েড ভালভের ইন্টারফেসের আকার এবং ধরণ তরল পাইপলাইনের চাহিদা অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে। সাধারণ ইন্টারফেসের আকারগুলির মধ্যে রয়েছে G1/8, G1/4, G3/8, ইত্যাদি, এবং ইন্টারফেসের ধরণগুলির মধ্যে রয়েছে অভ্যন্তরীণ থ্রেড, ফ্ল্যাঞ্জ ইত্যাদি। এই ইন্টারফেসের আকার এবং ধরণগুলি সোলেনয়েড ভালভ এবং তরল পাইপলাইনের মধ্যে একটি মসৃণ সংযোগ নিশ্চিত করে।
ব্যাস বলতে সোলেনয়েড ভালভের ভিতরে থাকা তরল চ্যানেলের ব্যাস বোঝায়, যা তরলের প্রবাহ হার এবং চাপ হ্রাস নির্ধারণ করে। সোলেনয়েড ভালভের ভিতরে তরলের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য তরল পরামিতি এবং পাইপলাইনের পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে ব্যাসের আকার নির্বাচন করা হয়। পথ নির্বাচনের সময় তরলে থাকা অপরিষ্কার কণার আকারও বিবেচনা করা প্রয়োজন যাতে চ্যানেলটি ব্লক না হয়।
4. সোলেনয়েড ভালভের নির্বাচনের পরামিতি
নির্বাচন করার সময়, প্রথমেই পাইপলাইনের প্যারামিটারগুলি বিবেচনা করতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে পাইপলাইনের আকার, সংযোগ পদ্ধতি ইত্যাদি, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সোলেনয়েড ভালভটি বিদ্যমান পাইপলাইন সিস্টেমের সাথে মসৃণভাবে সংযুক্ত হতে পারে। দ্বিতীয়ত, মাঝারি ধরণ, তাপমাত্রা, সান্দ্রতা ইত্যাদির মতো তরল প্যারামিটারগুলিও গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়, যা সরাসরি সোলেনয়েড ভালভের উপাদান নির্বাচন এবং সিলিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
চাপের পরামিতি এবং বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলিও উপেক্ষা করা যায় না। চাপের পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে কাজের চাপের পরিসর এবং চাপের ওঠানামা, যা সোলেনয়েড ভালভের চাপ বহন ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে; এবং বৈদ্যুতিক পরামিতি, যেমন পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ, ফ্রিকোয়েন্সি, ইত্যাদি, সোলেনয়েড ভালভের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য অন-সাইট পাওয়ার সাপ্লাই অবস্থার সাথে মেলে।
অ্যাকশন মোডের পছন্দ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পের উপর নির্ভর করে, যেমন সাধারণত খোলা টাইপ, সাধারণত বন্ধ টাইপ বা সুইচিং টাইপ, ইত্যাদি। নির্দিষ্ট পরিবেশে নিরাপত্তা এবং ব্যবহারের চাহিদা মেটাতে মডেল নির্বাচনের সময় বিস্ফোরণ-প্রমাণ, ক্ষয়-বিরোধী ইত্যাদির মতো বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলিও সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন নির্দেশিকা
শিল্প অটোমেশনের ক্ষেত্রে, সোলেনয়েড ভালভ তরল নিয়ন্ত্রণের একটি মূল উপাদান, এবং এর নির্বাচন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একটি উপযুক্ত নির্বাচন সিস্টেমের স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পারে, অন্যদিকে একটি অনুপযুক্ত নির্বাচন সরঞ্জামের ব্যর্থতা বা এমনকি নিরাপত্তা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। অতএব, সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন করার সময়, কিছু নীতি এবং পদক্ষেপ অনুসরণ করা আবশ্যক এবং প্রাসঙ্গিক নির্বাচনের বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
১. নির্বাচনের নীতিমালা
সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচনের প্রাথমিক নীতি হল নিরাপত্তা। নির্বাচিত সোলেনয়েড ভালভ যাতে অপারেশন চলাকালীন কর্মী এবং সরঞ্জামের ক্ষতি না করে তা নিশ্চিত করতে হবে। প্রযোজ্যতার অর্থ হল সোলেনয়েড ভালভকে সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং তরলের অন-অফ এবং প্রবাহের দিক নির্ভরযোগ্যভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হতে হবে। নির্ভরযোগ্যতার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে সোলেনয়েড ভালভের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং কম ব্যর্থতার হার প্রয়োজন। উপরোক্ত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের ভিত্তিতে যতটা সম্ভব যুক্তিসঙ্গত মূল্য এবং উচ্চ মূল্যের কর্মক্ষমতা সহ পণ্য নির্বাচন করাই সাশ্রয়ী মূল্য।
২. নির্বাচনের ধাপ
প্রথমত, সিস্টেমের কাজের অবস্থা এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্ট করা প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে তরলের বৈশিষ্ট্য, তাপমাত্রা, চাপ এবং অন্যান্য পরামিতি, সেইসাথে সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, কর্মের ফ্রিকোয়েন্সি ইত্যাদি। তারপর, এই শর্ত এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত সোলেনয়েড ভালভের ধরণ নির্বাচন করুন, যেমন টু-পজিশন থ্রি-ওয়ে, টু-পজিশন ফাইভ-ওয়ে ইত্যাদি। এরপর, ইন্টারফেসের আকার, ব্যাস ইত্যাদি সহ সোলেনয়েড ভালভের স্পেসিফিকেশন এবং মাত্রা নির্ধারণ করুন। অবশেষে, ম্যানুয়াল অপারেশন, বিস্ফোরণ-প্রমাণ ইত্যাদির মতো প্রকৃত চাহিদা অনুসারে অতিরিক্ত ফাংশন এবং বিকল্পগুলি নির্বাচন করুন।
৩. নির্বাচনের জন্য সতর্কতা
নির্বাচন প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিম্নলিখিত দিকগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন: প্রথমত, ক্ষয়কারী মাধ্যম এবং উপাদান নির্বাচন। ক্ষয়কারী মাধ্যমগুলির জন্য, ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন করা উচিত, যেমন প্লাস্টিকের ভালভ বা সম্পূর্ণ স্টেইনলেস স্টিল পণ্য। এরপরে বিস্ফোরক পরিবেশ এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ স্তর। বিস্ফোরক পরিবেশে, সংশ্লিষ্ট বিস্ফোরণ-প্রমাণ স্তরের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন করা উচিত। এছাড়াও, পরিবেশগত পরিস্থিতি এবং সোলেনয়েড ভালভের অভিযোজনযোগ্যতা, বিদ্যুৎ সরবরাহের অবস্থা এবং সোলেনয়েড ভালভের মিল, গুরুত্বপূর্ণ অনুষ্ঠানের কর্ম নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা, সেইসাথে ব্র্যান্ডের গুণমান এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা বিবেচনার মতো বিষয়গুলিও বিবেচনা করা উচিত। কেবলমাত্র এই বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করেই আমরা একটি সোলেনয়েড ভালভ পণ্য নির্বাচন করতে পারি যা নিরাপদ এবং লাভজনক উভয়ই।