একটি কিচাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ?
একটি মৌলিক স্তরে, একটি চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ হল একটি যান্ত্রিক যন্ত্র যা সিস্টেমের পরিবর্তনের প্রতিক্রিয়ায় আপস্ট্রিম বা নিম্নধারার চাপ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই পরিবর্তনগুলির মধ্যে প্রবাহ, চাপ, তাপমাত্রা বা রুটিন সিস্টেম অপারেশন চলাকালীন অন্যান্য কারণগুলির ওঠানামা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। চাপ নিয়ন্ত্রকের উদ্দেশ্য হল প্রয়োজনীয় সিস্টেম চাপ বজায় রাখা। গুরুত্বপূর্ণভাবে, চাপ নিয়ন্ত্রকগুলি ভালভ থেকে আলাদা, যা সিস্টেমের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে না। চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ চাপ নিয়ন্ত্রণ করে, প্রবাহ নয় এবং স্ব-নিয়ন্ত্রক।

চাপ নিয়ন্ত্রক প্রকার
দুটি প্রধান ধরণের চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ রয়েছে:চাপ হ্রাস ভালভ এবং পিছনে চাপ ভালভ.

চাপ কমানো ভালভগুলি আউটলেটের চাপ অনুধাবন করে এবং নিজেদের নিচের দিকের চাপ নিয়ন্ত্রণ করে প্রক্রিয়ায় চাপ প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে

ব্যাক প্রেসার রেগুলেটররা ইনলেট চাপ অনুধাবন করে এবং উজানের চাপ নিয়ন্ত্রণ করে প্রক্রিয়া থেকে চাপ নিয়ন্ত্রণ করে

আপনার আদর্শ চাপ নিয়ন্ত্রক নির্বাচন আপনার প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, সিস্টেম মিডিয়া মূল প্রক্রিয়ায় পৌঁছানোর আগে যদি আপনাকে উচ্চ-চাপের উত্স থেকে চাপ কমাতে হয় তবে একটি চাপ হ্রাসকারী ভালভ কাজটি করতে পারে। বিপরীতে, একটি ব্যাক প্রেসার ভালভ অতিরিক্ত চাপ উপশম করে আপস্ট্রিম চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং বজায় রাখতে সাহায্য করে যখন সিস্টেমের অবস্থার কারণে চাপ প্রয়োজনের চেয়ে বেশি হয়। সঠিক পরিবেশে ব্যবহার করা হলে, প্রতিটি প্রকার আপনাকে আপনার সিস্টেম জুড়ে প্রয়োজনীয় চাপ বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে।

চাপ নিয়ন্ত্রক ভালভ কাজের নীতি
চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভগুলিতে তিনটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান রয়েছে যা তাদের চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে:

কন্ট্রোল উপাদান, ভালভ আসন এবং পপেট সহ। ভালভ সীট চাপ নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে এবং তরলকে নিয়ন্ত্রকের অন্য দিকে লিক হওয়া থেকে বাধা দেয় যখন এটি বন্ধ থাকে। সিস্টেমটি প্রবাহিত হওয়ার সময়, সিলিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে পপেট এবং ভালভ সিট একসাথে কাজ করে।

সংবেদনকারী উপাদান, সাধারণত একটি ডায়াফ্রাম বা পিস্টন। সেন্সিং উপাদানটি ইনলেট বা আউটলেট চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে ভালভ সিটে পপেট উঠতে বা পড়ে যায়।

উপাদান লোড হচ্ছে। প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, নিয়ন্ত্রক একটি স্প্রিং-লোডেড রেগুলেটর বা একটি গম্বুজ-লোড রেগুলেটর হতে পারে। লোডিং উপাদানটি ডায়াফ্রামের শীর্ষে একটি নিম্নমুখী ভারসাম্য শক্তি প্রয়োগ করে।

এই উপাদানগুলি কাঙ্খিত চাপ নিয়ন্ত্রণ তৈরি করতে একসাথে কাজ করে। একটি পিস্টন বা ডায়াফ্রাম আপস্ট্রিম (ইনলেট) চাপ এবং ডাউনস্ট্রিম (আউটলেট) চাপ অনুভব করে। সেন্সিং এলিমেন্ট তারপর লোডিং এলিমেন্ট থেকে সেট ফোর্সের সাথে ভারসাম্য খুঁজে বের করার চেষ্টা করে, যা ব্যবহারকারীর দ্বারা একটি হ্যান্ডেল বা অন্য টার্নিং মেকানিজমের মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা হয়। সেন্সিং এলিমেন্ট পপেটকে ভালভ সিট থেকে খুলতে বা বন্ধ করতে সক্ষম করবে। এই উপাদানগুলি ভারসাম্য বজায় রাখতে এবং সেট চাপ অর্জন করতে একসাথে কাজ করে। একটি শক্তি পরিবর্তিত হলে, ভারসাম্য পুনরুদ্ধার করার জন্য অন্য কিছু শক্তিকেও পরিবর্তন করতে হবে।

একটি চাপ হ্রাসকারী ভালভে, চিত্র 1-এ দেখানো হিসাবে চারটি ভিন্ন বলকে অবশ্যই ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। এতে লোডিং ফোর্স (F1), ইনলেট স্প্রিং ফোর্স (F2), আউটলেট প্রেসার (F3) এবং ইনলেট প্রেসার (F4) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। মোট লোডিং বল অবশ্যই ইনলেট স্প্রিং ফোর্স, আউটলেট প্রেসার এবং ইনলেট প্রেসারের সমন্বয়ের সমান হতে হবে।

পিছনের চাপ ভালভ একই পদ্ধতিতে কাজ করে। তাদের অবশ্যই স্প্রিং ফোর্স (F1), ইনলেট প্রেসার (F2) এবং আউটলেট প্রেসার (F3) এর মধ্যে ভারসাম্য রাখতে হবে যেমন চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে। এখানে, স্প্রিং ফোর্স অবশ্যই ইনলেট প্রেসার এবং আউটলেট প্রেসারের সমষ্টির সমান হতে হবে।

সঠিক প্রেসার রেগুলেটর নির্বাচন করা
প্রয়োজনীয় চাপ বজায় রাখার জন্য একটি সঠিক আকারের চাপ নিয়ন্ত্রক ইনস্টল করা গুরুত্বপূর্ণ। উপযুক্ত আকার সাধারণত সিস্টেমের প্রবাহ হারের উপর নির্ভর করে - বড় নিয়ন্ত্রকগুলি কার্যকরভাবে চাপ নিয়ন্ত্রণ করার সময় উচ্চতর প্রবাহ পরিচালনা করতে পারে, যখন নিম্ন প্রবাহের হারের জন্য, ছোট নিয়ন্ত্রকগুলি খুব কার্যকর। নিয়ন্ত্রকের উপাদানগুলির আকার করাও গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, নিম্নচাপের প্রয়োগগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি বড় ডায়াফ্রাম বা পিস্টন ব্যবহার করা আরও কার্যকর হবে। আপনার সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সমস্ত উপাদান যথাযথভাবে মাপ করা প্রয়োজন।

সিস্টেম চাপ
যেহেতু একটি চাপ নিয়ন্ত্রকের প্রাথমিক কাজ হল সিস্টেমের চাপ পরিচালনা করা, তাই আপনার নিয়ন্ত্রক সর্বোচ্চ, সর্বনিম্ন এবং সিস্টেম অপারেটিং চাপের জন্য মাপ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। চাপ নিয়ন্ত্রক পণ্যের স্পেসিফিকেশন প্রায়ই চাপ নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা হাইলাইট করে, যা উপযুক্ত চাপ নিয়ন্ত্রক নির্বাচনের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

সিস্টেম তাপমাত্রা
শিল্প প্রক্রিয়াগুলির বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা থাকতে পারে, এবং আপনার বিশ্বাস করা উচিত যে আপনি যে চাপ নিয়ন্ত্রক নির্বাচন করেছেন তা প্রত্যাশিত সাধারণ অপারেটিং শর্তগুলি সহ্য করবে। তরল তাপমাত্রা এবং জুল-থমসন প্রভাবের মতো কারণগুলির সাথে পরিবেশগত কারণগুলি এমন একটি দিক যা বিবেচনা করা দরকার, যা চাপ হ্রাসের কারণে দ্রুত শীতল হয়।

প্রক্রিয়া সংবেদনশীলতা
প্রক্রিয়া সংবেদনশীলতা চাপ নিয়ন্ত্রকদের নিয়ন্ত্রণ মোড পছন্দ নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, বেশিরভাগ নিয়ন্ত্রক হল স্প্রিং-লোডেড রেগুলেটর বা গম্বুজ-লোড রেগুলেটর। স্প্রিং-লোড চাপ নিয়ন্ত্রক ভালভ একটি বহিরাগত ঘূর্ণমান হ্যান্ডেল বাঁক দ্বারা অপারেটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা সেন্সিং উপাদানের উপর বসন্ত বল নিয়ন্ত্রণ করে। বিপরীতে, গম্বুজ-লোডেড রেগুলেটররা সিস্টেমের ভিতরে তরল চাপ ব্যবহার করে একটি সেট চাপ প্রদান করে যা সেন্সিং উপাদানের উপর কাজ করে। যদিও স্প্রিং-লোডেড রেগুলেটরগুলি বেশি সাধারণ এবং অপারেটররা তাদের সাথে আরও বেশি পরিচিত হতে থাকে, গম্বুজ-লোডেড রেগুলেটররা এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভুলতা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে যার জন্য এটি প্রয়োজন এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপকারী হতে পারে।

সিস্টেম মিডিয়া
চাপ নিয়ন্ত্রক এবং সিস্টেম মিডিয়ার সমস্ত উপাদানগুলির মধ্যে উপাদানের সামঞ্জস্য উপাদান দীর্ঘায়ু এবং ডাউনটাইম এড়ানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ। যদিও রাবার এবং ইলাস্টোমার উপাদানগুলি কিছু প্রাকৃতিক অবক্ষয়ের মধ্য দিয়ে যায়, তবে কিছু সিস্টেম মিডিয়া ত্বরিত অবক্ষয় এবং অকাল নিয়ন্ত্রক ভালভ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভগুলি অনেক শিল্প তরল এবং উপকরণ ব্যবস্থায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, সিস্টেম পরিবর্তনের প্রতিক্রিয়ায় প্রয়োজনীয় চাপ এবং প্রবাহ বজায় রাখতে বা নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে। সঠিক চাপ নিয়ন্ত্রক নির্বাচন করা আপনার সিস্টেম নিরাপদ থাকার জন্য এবং প্রত্যাশা অনুযায়ী কাজ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ভুল পছন্দ সিস্টেমের অদক্ষতা, দুর্বল কর্মক্ষমতা, ঘন ঘন সমস্যা সমাধান এবং সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকির দিকে নিয়ে যেতে পারে।