১. দৃঢ়তা বৃদ্ধি করুন

দোলন এবং মৃদু কম্পন দূর করতে বা দুর্বল করতে দৃঢ়তা বাড়ানো যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অধিক দৃঢ়তার স্প্রিং বা পিস্টন অ্যাকচুয়েটর ব্যবহার করা সম্ভব।

২. অবমন্দন বৃদ্ধি করুন

ড্যাম্পিং বাড়ানোর অর্থ হলো কম্পনের বিরুদ্ধে ঘর্ষণ বাড়ানো। উদাহরণস্বরূপ, একটি স্লিভ ভালভের ভালভ প্লাগ একটি “ও” রিং বা উচ্চ ঘর্ষণযুক্ত গ্রাফাইট ফিলার দিয়ে সিল করা যেতে পারে, যা মৃদু কম্পন দূর করতে বা দুর্বল করতে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করতে পারে।

৩. গাইডের আকার বাড়ান এবং ফিট গ্যাপ কমান।

গাইডের আকারশ্যাফ্ট প্লাগ ভালভসাধারণত গাইডের আকার ছোট হয় এবং সমস্ত ভালভের ম্যাচিং ক্লিয়ারেন্স সাধারণত বড় হয়, যা ০.৪ থেকে ১ মিমি পর্যন্ত হয়ে থাকে এবং এটি যান্ত্রিক কম্পন তৈরিতে সহায়ক। তাই, যখন সামান্য যান্ত্রিক কম্পন ঘটে, তখন গাইডের আকার বাড়িয়ে এবং ফিটিং গ্যাপ কমিয়ে সেই কম্পন দুর্বল করা যেতে পারে।

৪. অনুরণন দূর করতে থ্রটলের আকৃতি পরিবর্তন করুন।

কারণ তথাকথিত কম্পনের উৎসনিয়ন্ত্রক ভালভএটি থ্রটল পোর্টে ঘটে, যেখানে উচ্চ-গতির প্রবাহ এবং চাপ দ্রুত পরিবর্তিত হয়। থ্রটল মেম্বারের আকৃতি পরিবর্তন করে কম্পন উৎসের ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করা যায়, যা রেজোন্যান্স শক্তিশালী না হলে সমাধান করা সহজ হয়।

নির্দিষ্ট পদ্ধতিটি হলো, ভাইব্রেশন ওপেনিং রেঞ্জের মধ্যে ভালভ কোরের বক্র পৃষ্ঠকে ০.৫~১.০ মিমি ঘোরানো। উদাহরণস্বরূপ, একটিস্ব-পরিচালিত চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভএটি একটি কারখানার পারিবারিক এলাকার কাছে স্থাপন করা হয়। অনুরণনের কারণে সৃষ্ট শিস দেওয়ার মতো শব্দ কর্মচারীদের বিশ্রামে ব্যাঘাত ঘটায়। ভালভ কোরের পৃষ্ঠটি ০.৫ মিমি ঘুরিয়ে দেওয়ার পর অনুরণনের শিস দেওয়ার মতো শব্দটি দূর হয়ে যায়।

৫. অনুরণন দূর করতে থ্রটলিং অংশটি প্রতিস্থাপন করুন।

পদ্ধতিগুলো হলো:

প্রবাহের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করুন, লগারিদমিক থেকে রৈখিক, রৈখিক থেকে লগারিদমিক;

ভালভ কোরের গঠন পরিবর্তন করুন। উদাহরণস্বরূপ, শ্যাফট প্লাগ টাইপ পরিবর্তন করে একটি “V”-আকৃতির খাঁজযুক্ত ভালভ কোর ব্যবহার করুন, এবং ডাবল-সিট ভালভের শ্যাফট প্লাগ টাইপ পরিবর্তন করে স্লিভ টাইপ ব্যবহার করুন;

জানালার স্লিভটি বদলে ছোট ছোট ছিদ্রযুক্ত স্লিভ লাগান, ইত্যাদি।

উদাহরণস্বরূপ, একটি নাইট্রোজেন সার কারখানার একটি DN25 ডাবল-সিট ভালভ প্রায়শই কম্পনের ফলে ভালভ স্টেম এবং ভালভ কোরের সংযোগস্থলে ভেঙে যেত। এটি যে রেজোন্যান্সের কারণে হচ্ছিল তা নিশ্চিত করার পর, আমরা লিনিয়ার ক্যারেক্টারিস্টিক ভালভ কোরটি পরিবর্তন করে একটি লগারিদমিক ভালভ কোর লাগাই এবং সমস্যাটির সমাধান হয়ে যায়। আরেকটি উদাহরণ হলো একটি এভিয়েশন কলেজের ল্যাবরেটরিতে ব্যবহৃত একটি DN200 স্লিভ ভালভ। এর ভালভ প্লাগটি প্রচণ্ডভাবে ঘুরে যেত এবং ব্যবহার করা যাচ্ছিল না। একটি জানালাযুক্ত স্লিভ পরিবর্তন করে ছোট ছিদ্রযুক্ত স্লিভ লাগানোর পর, ঘূর্ণনটি সঙ্গে সঙ্গে বন্ধ হয়ে যায়।

৬. অনুরণন দূর করতে রেগুলেটর ভালভের ধরন পরিবর্তন করুন।

বিভিন্ন গঠনশৈলীর রেগুলেটর ভালভগুলোর স্বাভাবিক কম্পাঙ্ক স্বাভাবিকভাবেই ভিন্ন হয়। রেজোন্যান্সকে মৌলিকভাবে দূর করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় হলো রেগুলেটর ভালভের ধরন পরিবর্তন করা।

ব্যবহারের সময় একটি ভালভের অনুরণন খুব তীব্র হয় – এটি প্রচণ্ডভাবে কাঁপে (মারাত্মক ক্ষেত্রে, ভালভটি নষ্টও হয়ে যেতে পারে), প্রবলভাবে ঘোরে (এমনকি ভালভের স্টেমটিও কম্পিত বা মোচড়ানো হয়), এবং তীব্র শব্দ উৎপন্ন করে (১০০ ডেসিবেলেরও বেশি)। শুধু ভালভটিকে আরও বড় কাঠামোগত পার্থক্যযুক্ত একটি ভালভ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন, এবং এর প্রভাব হবে তাৎক্ষণিক, এবং তীব্র অনুরণনটি অলৌকিকভাবে অদৃশ্য হয়ে যাবে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি ভিনাইলন কারখানার নতুন সম্প্রসারণ প্রকল্পের জন্য একটি DN200 স্লিভ ভালভ নির্বাচন করা হয়। এক্ষেত্রে উপরের তিনটি ঘটনাই ঘটে। DN300 পাইপটি লাফিয়ে ওঠে, ভালভের প্লাগটি ঘুরে যায়, শব্দ ১০০ ডেসিবেলের বেশি হয় এবং রেজোন্যান্স ওপেনিং ২০ থেকে ৭০% পর্যন্ত হয়। এই রেজোন্যান্স ওপেনিংয়ের মাত্রা বেশ বড়। একটি ডাবল-সিট ভালভ ব্যবহার করার পর, রেজোন্যান্স সমস্যাটি দূর হয়ে যায় এবং ভালভটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে শুরু করে।

৭. ক্যাভিটেশন কম্পন কমানোর পদ্ধতি

ক্যাভিটেশন বুদবুদের পতনের ফলে সৃষ্ট ক্যাভিটেশন কম্পনের ক্ষেত্রে, ক্যাভিটেশন কমানোর উপায় খুঁজে বের করা স্বাভাবিক।

বুদবুদ ফেটে যাওয়ার ফলে যে অভিঘাত শক্তি উৎপন্ন হয়, তা কঠিন পৃষ্ঠে, বিশেষ করে ভালভ কোরের উপর, কাজ না করে তরল দ্বারা শোষিত হয়। স্লিভ ভালভের এই বৈশিষ্ট্যটি রয়েছে, তাই শ্যাফট প্লাগ টাইপ ভালভ কোরকে স্লিভ টাইপে পরিবর্তন করা যায়।

ক্যাভিটেশন কমাতে সকল ব্যবস্থা গ্রহণ করুন, যেমন থ্রটলিং রেজিস্ট্যান্স বৃদ্ধি করা, কনস্ট্রিকশন অরিফিস প্রেশার বৃদ্ধি করা, পর্যায়ক্রমিক বা ধারাবাহিক প্রেশার হ্রাস ইত্যাদি।

৮. কম্পন উৎস তরঙ্গ আক্রমণ পদ্ধতি পরিহার করুন

বাহ্যিক কম্পন উৎস থেকে সৃষ্ট তরঙ্গ অভিঘাতের কারণে ভালভে কম্পন সৃষ্টি হয়, যা রেগুলেটর ভালভের স্বাভাবিক কার্যকারিতার সময় সুস্পষ্টভাবে পরিহার করা উচিত। যদি এই ধরনের কম্পন ঘটে, তবে যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।