১. কঠোরতা বৃদ্ধি করুন

দোলন এবং সামান্য কম্পনের ক্ষেত্রে, শক্ততা দূর করতে বা দুর্বল করার জন্য এটি বাড়ানো যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বড় শক্ততা সহ একটি স্প্রিং ব্যবহার করা বা একটি পিস্টন অ্যাকচুয়েটর ব্যবহার করা সম্ভব।

2. স্যাঁতসেঁতে ভাব বৃদ্ধি করুন

স্যাঁতসেঁতেতা বৃদ্ধি মানে কম্পনের বিরুদ্ধে ঘর্ষণ বৃদ্ধি। উদাহরণস্বরূপ, একটি স্লিভ ভালভের ভালভ প্লাগকে "O" রিং দিয়ে সিল করা যেতে পারে, অথবা বৃহৎ ঘর্ষণ সহ গ্রাফাইট ফিলার দিয়ে সিল করা যেতে পারে, যা সামান্য কম্পন দূর করতে বা দুর্বল করতে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করতে পারে।

৩. গাইডের আকার বাড়ান এবং ফিট ফাঁক কমিয়ে দিন

গাইডের আকারশ্যাফ্ট প্লাগ ভালভসাধারণত ছোট হয়, এবং সমস্ত ভালভের মিলিত ক্লিয়ারেন্স সাধারণত বড় হয়, 0.4 থেকে 1 মিমি পর্যন্ত, যা যান্ত্রিক কম্পন তৈরিতে সহায়ক। অতএব, যখন সামান্য যান্ত্রিক কম্পন ঘটে, তখন গাইডের আকার বাড়িয়ে এবং ফিটিং ফাঁক কমিয়ে কম্পনকে দুর্বল করা যেতে পারে।

৪. অনুরণন দূর করতে থ্রটলের আকৃতি পরিবর্তন করুন

কারণ তথাকথিত কম্পন উৎসনিয়ন্ত্রণকারী ভালভথ্রটল পোর্টে ঘটে যেখানে উচ্চ-গতির প্রবাহ এবং চাপ দ্রুত পরিবর্তিত হয়, থ্রটল সদস্যের আকৃতি পরিবর্তন করলে কম্পনের উৎসের ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন হতে পারে, যা অনুরণন শক্তিশালী না হলে সমাধান করা সহজ।

নির্দিষ্ট পদ্ধতি হল ভালভ কোরের বাঁকা পৃষ্ঠকে কম্পন খোলার সীমার মধ্যে 0.5~1.0 মিমি ঘুরিয়ে দেওয়া। উদাহরণস্বরূপ, একটিস্ব-চালিত চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভএকটি কারখানার পারিবারিক এলাকার কাছে স্থাপিত। অনুরণনের ফলে সৃষ্ট বাঁশির শব্দ বাকি কর্মীদের উপর প্রভাব ফেলে। ভালভ কোর পৃষ্ঠকে 0.5 মিমি ঘুরিয়ে দেওয়ার পরে, অনুরণনের বাঁশির শব্দ অদৃশ্য হয়ে যায়।

৫. রেজোন্যান্স দূর করতে থ্রটলিং অংশটি প্রতিস্থাপন করুন।

পদ্ধতিগুলো হল:

প্রবাহ বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করুন, লগারিদমিক থেকে রৈখিক, রৈখিক থেকে লগারিদমিক;

ভালভ কোর ফর্মটি প্রতিস্থাপন করুন। উদাহরণস্বরূপ, শ্যাফ্ট প্লাগ টাইপটিকে "V"-আকৃতির গ্রুভ ভালভ কোরে পরিবর্তন করুন, এবং ডাবল-সিট ভালভের শ্যাফ্ট প্লাগ টাইপটিকে স্লিভ টাইপে পরিবর্তন করুন;

জানালার হাতা ছোট ছিদ্রযুক্ত হাতা ইত্যাদিতে পরিবর্তন করুন।

উদাহরণস্বরূপ, একটি নাইট্রোজেন সার কারখানার একটি DN25 ডাবল-সিট ভালভ প্রায়শই ভালভ স্টেম এবং ভালভ কোরের মধ্যে সংযোগস্থলে কম্পিত হত এবং ভেঙে যেত। আমরা নিশ্চিত হওয়ার পর যে এটি অনুরণন, আমরা রৈখিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত ভালভ কোরটিকে লগারিদমিক ভালভ কোরে পরিবর্তন করেছিলাম এবং সমস্যাটি সমাধান হয়ে গিয়েছিল। আরেকটি উদাহরণ হল একটি বিমান কলেজের পরীক্ষাগারে ব্যবহৃত একটি DN200 স্লিভ ভালভ। ভালভ প্লাগটি জোরে ঘোরানো হয়েছিল এবং ব্যবহার করা যায়নি। জানালা সহ স্লিভটি একটি ছোট ছিদ্রযুক্ত স্লিভে পরিবর্তন করার পরে, ঘূর্ণনটি অবিলম্বে অদৃশ্য হয়ে যায়।

৬. অনুরণন দূর করতে নিয়ন্ত্রক ভালভের ধরণ পরিবর্তন করুন

বিভিন্ন কাঠামোগত ফর্ম সহ নিয়ন্ত্রক ভালভের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি স্বাভাবিকভাবেই ভিন্ন। নিয়ন্ত্রক ভালভের ধরণ পরিবর্তন করা হল মৌলিকভাবে অনুরণন দূর করার সবচেয়ে কার্যকর উপায়।

ব্যবহারের সময় ভালভের অনুরণন খুবই তীব্র হয় - এটি প্রবলভাবে কম্পিত হয় (গুরুতর ক্ষেত্রে, ভালভটি ধ্বংস হতে পারে), প্রবলভাবে ঘোরে (এমনকি ভালভের কাণ্ডটিও কম্পিত বা মোচড়িত হয়), এবং তীব্র শব্দ উৎপন্ন করে (১০০ ডেসিবেলেরও বেশি)। কেবল ভালভটি একটি বৃহত্তর কাঠামোগত পার্থক্য সহ একটি ভালভ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন, এবং প্রভাব তাৎক্ষণিকভাবে হবে এবং শক্তিশালী অনুরণন অলৌকিকভাবে অদৃশ্য হয়ে যাবে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি ভিনাইলন কারখানার নতুন সম্প্রসারণ প্রকল্পের জন্য একটি DN200 স্লিভ ভালভ নির্বাচন করা হয়েছে। উপরোক্ত তিনটি ঘটনা বিদ্যমান। DN300 পাইপ লাফিয়ে ওঠে, ভালভ প্লাগটি ঘোরায়, শব্দ 100 ডেসিবেলের বেশি হয় এবং অনুরণন খোলার সময় 20 থেকে 70% হয়। অনুরণন খোলার সময় বিবেচনা করুন। ডিগ্রিটি বড়। একটি ডাবল-সিট ভালভ ব্যবহার করার পরে, অনুরণন অদৃশ্য হয়ে যায় এবং অপারেশন স্বাভাবিক হয়।

৭. গহ্বরের কম্পন কমানোর পদ্ধতি

ক্যাভিটেশন বুদবুদ ভেঙে পড়ার ফলে সৃষ্ট ক্যাভিটেশন কম্পনের জন্য, ক্যাভিটেশন কমানোর উপায় খুঁজে বের করা স্বাভাবিক।

বুদবুদ ফেটে যাওয়ার ফলে উৎপন্ন প্রভাব শক্তি কঠিন পৃষ্ঠের উপর, বিশেষ করে ভালভ কোরের উপর প্রভাব ফেলে না, বরং তরল দ্বারা শোষিত হয়। স্লিভ ভালভের এই বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই শ্যাফ্ট প্লাগ টাইপের ভালভ কোরকে স্লিভ টাইপে পরিবর্তন করা যেতে পারে।

গহ্বরের গঠন কমাতে সকল ব্যবস্থা গ্রহণ করুন, যেমন থ্রটলিং প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি, সংকোচন ছিদ্রের চাপ বৃদ্ধি, পর্যায়ক্রমে বা সিরিজ চাপ হ্রাস ইত্যাদি।

৮. কম্পন উৎস তরঙ্গ আক্রমণ পদ্ধতি এড়িয়ে চলুন

বাইরের কম্পন উৎস থেকে তরঙ্গের ধাক্কার ফলে ভালভ কম্পন হয়, যা নিয়ন্ত্রক ভালভের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময় এড়ানো উচিত। যদি এই ধরনের কম্পন দেখা দেয়, তাহলে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।