1. দৃঢ়তা বৃদ্ধি
দোলন এবং সামান্য কম্পনের জন্য, এটি দূর করতে বা দুর্বল করতে কঠোরতা বাড়ানো যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বড় দৃঢ়তা সহ একটি স্প্রিং ব্যবহার করা বা পিস্টন অ্যাকুয়েটর ব্যবহার করা সম্ভব।
2. স্যাঁতসেঁতে বাড়ান
ক্রমবর্ধমান স্যাঁতসেঁতে মানে কম্পনের বিরুদ্ধে ঘর্ষণ বৃদ্ধি। উদাহরণস্বরূপ, একটি হাতা ভালভের ভালভ প্লাগটিকে একটি "O" রিং দিয়ে বা বড় ঘর্ষণ সহ গ্রাফাইট ফিলার দিয়ে সিল করা যেতে পারে, যা সামান্য কম্পন দূর করতে বা দুর্বল করতে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করতে পারে।
3. গাইডের আকার বাড়ান এবং ফিট ফাঁক কমিয়ে দিন
এর গাইড আকারখাদ প্লাগ ভালভসাধারণত ছোট, এবং সমস্ত ভালভের মিলিত ক্লিয়ারেন্স সাধারণত বড়, 0.4 থেকে 1 মিমি পর্যন্ত, যা যান্ত্রিক কম্পন তৈরিতে সহায়ক। অতএব, যখন সামান্য যান্ত্রিক কম্পন ঘটে, তখন গাইডের আকার বাড়িয়ে এবং ফিটিং ফাঁক কমিয়ে কম্পন দুর্বল হতে পারে।
4. অনুরণন দূর করতে থ্রটলের আকৃতি পরিবর্তন করুন
কারণ তথাকথিত কম্পনের উৎসনিয়ন্ত্রণকারী ভালভথ্রোটল পোর্টে ঘটে যেখানে উচ্চ-গতির প্রবাহ এবং চাপ দ্রুত পরিবর্তন হয়, থ্রটল সদস্যের আকৃতি পরিবর্তন করলে কম্পন উৎসের ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করা যায়, যা অনুরণন শক্তিশালী না হলে সমাধান করা সহজ।
নির্দিষ্ট পদ্ধতি হল কম্পন খোলার সীমার মধ্যে ভালভ কোরের বাঁকা পৃষ্ঠকে 0.5~1.0 মিমি করে ঘুরিয়ে দেওয়া। উদাহরণস্বরূপ, কস্ব-চালিত চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভএকটি কারখানার পারিবারিক এলাকার কাছাকাছি ইনস্টল করা হয়। অনুরণন দ্বারা সৃষ্ট শিস শব্দ বাকি কর্মীদের প্রভাবিত করে। ভালভের মূল পৃষ্ঠটি 0.5 মিমি দ্বারা সরে যাওয়ার পরে, অনুরণন শিস বাজানোর শব্দটি অদৃশ্য হয়ে যায়।
5. অনুরণন দূর করতে থ্রটলিং অংশটি প্রতিস্থাপন করুন
পদ্ধতিগুলো হলঃ
প্রবাহ বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করুন, লগারিদমিক থেকে লিনিয়ার, লিনিয়ার থেকে লগারিদমিক;
ভালভ কোর ফর্ম প্রতিস্থাপন. উদাহরণস্বরূপ, শ্যাফ্ট প্লাগ টাইপটিকে একটি "V"-আকৃতির খাঁজ ভালভ কোরে পরিবর্তন করুন এবং একটি ডবল-সিট ভালভের শ্যাফ্ট প্লাগের ধরনটিকে একটি হাতা টাইপে পরিবর্তন করুন;
ছোট ছিদ্র ইত্যাদি সহ জানালার হাতা হাতাতে পরিবর্তন করুন।
উদাহরণস্বরূপ, নাইট্রোজেন সার প্ল্যান্টের একটি DN25 ডাবল-সিট ভালভ প্রায়ই কম্পিত হয় এবং ভালভ স্টেম এবং ভালভ কোরের মধ্যে সংযোগে ভেঙে যায়। আমরা নিশ্চিত হওয়ার পরে যে এটি অনুরণন ছিল, আমরা রৈখিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত ভালভ কোরটিকে লগারিদমিক ভালভ কোরে পরিবর্তন করেছি এবং সমস্যাটি সমাধান করা হয়েছে। আরেকটি উদাহরণ হল একটি DN200 স্লিভ ভালভ যা একটি এভিয়েশন কলেজের পরীক্ষাগারে ব্যবহৃত হয়। ভালভ প্লাগ শক্তিশালীভাবে ঘোরানো হয়েছে এবং ব্যবহার করা যাবে না। একটি ছোট গর্ত সঙ্গে একটি হাতা একটি জানালা সঙ্গে হাতা পরিবর্তন করার পরে, ঘূর্ণন অবিলম্বে অদৃশ্য হয়ে গেছে।
6. অনুরণন দূর করতে নিয়ন্ত্রণকারী ভালভের ধরন পরিবর্তন করুন
বিভিন্ন স্ট্রাকচারাল ফর্ম সহ ভালভ নিয়ন্ত্রণের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি স্বাভাবিকভাবেই ভিন্ন। নিয়ন্ত্রক ভালভের ধরন পরিবর্তন করা মৌলিকভাবে অনুরণন দূর করার সবচেয়ে কার্যকর উপায়।
একটি ভালভের অনুরণন ব্যবহারের সময় খুব তীব্র হয় - এটি শক্তিশালীভাবে কম্পন করে (গুরুতর ক্ষেত্রে, ভালভটি ধ্বংস হতে পারে), দৃঢ়ভাবে ঘোরে (এমনকি ভালভের স্টেমটি কম্পিত বা পাকানো হয়), এবং শক্তিশালী শব্দ উৎপন্ন করে (100 ডেসিবেলের বেশি পর্যন্ত) ) শুধু একটি বৃহত্তর কাঠামোগত পার্থক্য সঙ্গে একটি ভালভ সঙ্গে ভালভ প্রতিস্থাপন, এবং প্রভাব অবিলম্বে হবে, এবং শক্তিশালী অনুরণন অলৌকিকভাবে অদৃশ্য হয়ে যাবে।
উদাহরণস্বরূপ, একটি ভিনাইলন কারখানার নতুন সম্প্রসারণ প্রকল্পের জন্য একটি DN200 হাতা ভালভ নির্বাচন করা হয়েছে। উপরের তিনটি ঘটনা বিদ্যমান। DN300 পাইপ লাফ দেয়, ভালভ প্লাগ ঘোরে, শব্দ 100 ডেসিবেলের বেশি এবং অনুরণন খোলার 20 থেকে 70%। অনুরণন খোলার বিবেচনা করুন. ডিগ্রি বড়। একটি ডাবল-সিট ভালভ ব্যবহার করার পরে, অনুরণন অদৃশ্য হয়ে যায় এবং অপারেশন স্বাভাবিক ছিল।
7. cavitation কম্পন কমাতে পদ্ধতি
গহ্বরের বুদবুদগুলির পতনের ফলে সৃষ্ট গহ্বরের কম্পনের জন্য, ক্যাভিটেশন কমানোর উপায়গুলি খুঁজে পাওয়া স্বাভাবিক।
বুদবুদ বিস্ফোরণ দ্বারা উত্পন্ন প্রভাব শক্তি কঠিন পৃষ্ঠ, বিশেষ করে ভালভ কোর উপর কাজ করে না, কিন্তু তরল দ্বারা শোষিত হয়। হাতা ভালভ এই বৈশিষ্ট্য আছে, তাই খাদ প্লাগ টাইপ ভালভ কোর একটি হাতা টাইপ পরিবর্তন করা যেতে পারে.
ক্যাভিটেশন কমাতে সমস্ত ব্যবস্থা নিন, যেমন থ্রটলিং রেজিস্ট্যান্স বাড়ানো, কন্সট্রাকশন ওরিফিস প্রেসার বাড়ানো, স্টেজড বা সিরিজ প্রেসার কমানো ইত্যাদি।
8. কম্পন উৎস তরঙ্গ আক্রমণ পদ্ধতি এড়িয়ে চলুন
বাহ্যিক কম্পন উত্স থেকে তরঙ্গ শক ভালভ কম্পন সৃষ্টি করে, যা স্পষ্টতই এমন কিছু যা নিয়ন্ত্রণকারী ভালভের স্বাভাবিক অপারেশনের সময় এড়ানো উচিত। এই ধরনের কম্পন ঘটলে, সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
পোস্ট সময়: অক্টোবর-27-2023