ভালভ নির্বাচনের মূল বিষয়সমূহ

১.১ সরঞ্জাম বা ডিভাইসে থাকা ভালভটির উদ্দেশ্য স্পষ্ট করুন।

ভালভের কার্যপরিবেশ নির্ধারণ করুন: প্রযোজ্য মাধ্যমের প্রকৃতি, কার্যকারী চাপ, কার্যকারী তাপমাত্রা এবং পরিচালন নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, ইত্যাদি;

১.২ ভালভের ধরণ সঠিকভাবে নির্বাচন করুন

ভালভের সঠিক প্রকার নির্বাচন নির্ভর করে ডিজাইনারের সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং পরিচালন পরিস্থিতি সম্পর্কে পূর্ণ ধারণার উপর। ভালভের প্রকার নির্বাচন করার সময়, ডিজাইনারের প্রথমে প্রতিটি ভালভের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং কার্যক্ষমতা ভালোভাবে আয়ত্ত করা উচিত;

১.৩ ভালভের প্রান্ত সংযোগ নির্ধারণ করুন

থ্রেডেড সংযোগ, ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ এবং ওয়েল্ডিং সংযোগ—এই তিন ধরনের সংযোগের মধ্যে প্রথম দুটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। থ্রেডেড ভালভ মূলত সেইসব ভালভ যাদের নামমাত্র ব্যাস ৫০ মিমি-এর কম। ব্যাসের আকার খুব বড় হলে, সংযোগের স্থাপন এবং সিলিং করা খুব কঠিন হয়ে পড়ে। ফ্ল্যাঞ্জ-সংযুক্ত ভালভ স্থাপন এবং খোলার জন্য বেশি সুবিধাজনক, কিন্তু এগুলো থ্রেডেড ভালভের চেয়ে ভারী এবং বেশি ব্যয়বহুল, তাই এগুলো বিভিন্ন ব্যাস এবং চাপের পাইপ সংযোগের জন্য উপযুক্ত। ওয়েল্ডিং সংযোগ ভারী লোডের অবস্থার জন্য উপযুক্ত এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য। তবে, ওয়েল্ডিং দ্বারা সংযুক্ত ভালভ খোলা এবং পুনরায় স্থাপন করা কঠিন, তাই এর ব্যবহার সেইসব ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধ যেখানে এটি সাধারণত দীর্ঘ সময় ধরে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে, অথবা ব্যবহারের পরিস্থিতি কঠোর এবং তাপমাত্রা বেশি থাকে।

১.৪ ভালভের উপকরণ নির্বাচন

ভালভের খোলস, অভ্যন্তরীণ অংশ এবং সিলিং পৃষ্ঠের উপাদান নির্বাচন করার সময়, কার্যকারী মাধ্যমের ভৌত বৈশিষ্ট্য (তাপমাত্রা, চাপ) এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য (ক্ষয়কারিতা) বিবেচনা করার পাশাপাশি মাধ্যমটির পরিচ্ছন্নতা (কঠিন কণা আছে কিনা) সম্পর্কেও ভালোভাবে জানা উচিত। এছাড়াও, রাষ্ট্র এবং ব্যবহারকারী বিভাগের প্রাসঙ্গিক নিয়মাবলীও দেখা উচিত। ভালভের উপাদানের সঠিক এবং যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের মাধ্যমে ভালভের সবচেয়ে সাশ্রয়ী পরিষেবা জীবন এবং সর্বোত্তম কার্যকারিতা অর্জন করা সম্ভব। ভালভ বডির উপাদান নির্বাচনের ক্রম হলো: ঢালাই লোহা-কার্বন ইস্পাত-স্টেইনলেস স্টিল, এবং সিলিং রিং-এর উপাদান নির্বাচনের ক্রম হলো: রাবার-তামা-সংকর ইস্পাত-এফ৪;

১.৫ অন্যান্য

এছাড়াও, ভালভের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত তরলের প্রবাহ হার এবং চাপের মাত্রা নির্ণয় করতে হবে এবং বিদ্যমান তথ্য (যেমন ভালভ পণ্যের ক্যাটালগ, ভালভ পণ্যের নমুনা, ইত্যাদি) ব্যবহার করে উপযুক্ত ভালভ নির্বাচন করতে হবে।

২ সাধারণ ভালভ পরিচিতি

ভালভ অনেক প্রকারের হয় এবং এর প্রকারভেদগুলো বেশ জটিল। প্রধান প্রকারগুলো হলোগেট ভালভস্টপ ভালভ, থ্রটল ভালভ,বাটারফ্লাই ভালভপ্লাগ ভালভ, বল ভালভ, বৈদ্যুতিক ভালভ, ডায়াফ্রাম ভালভ, চেক ভালভ, সেফটি ভালভ, চাপ কমানোর ভালভস্টিম ট্র্যাপ এবং জরুরি শাট-অফ ভালভ,এগুলোর মধ্যে সচরাচর ব্যবহৃত হয় গেট ভালভ, স্টপ ভালভ, থ্রটল ভালভ, প্লাগ ভালভ, বাটারফ্লাই ভালভ, বল ভালভ, চেক ভালভ এবং ডায়াফ্রাম ভালভ।

২.১ গেট ভালভ

গেট ভালভ হলো এমন একটি ভালভ যার খোলা ও বন্ধ করার অংশ (ভালভ প্লেট) ভালভ স্টেম দ্বারা চালিত হয়ে ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠ বরাবর উপরে ও নীচে চলাচল করে, যা তরলের প্রবাহকে সংযুক্ত বা বিচ্ছিন্ন করতে পারে। স্টপ ভালভের তুলনায়, গেট ভালভের সিলিং ক্ষমতা ভালো, তরলের প্রতিরোধ কম, খোলা ও বন্ধ করতে কম শক্তি লাগে এবং এর একটি নির্দিষ্ট সমন্বয় ক্ষমতা রয়েছে। এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত শাট-অফ ভালভগুলোর মধ্যে অন্যতম। এর অসুবিধাগুলো হলো: বড় আকার, স্টপ ভালভের চেয়ে জটিল গঠন, সিলিং পৃষ্ঠের সহজে ক্ষয় হওয়া এবং রক্ষণাবেক্ষণে অসুবিধা। এটি সাধারণত থ্রটলিং-এর জন্য উপযুক্ত নয়। গেট ভালভ স্টেমের থ্রেডের অবস্থান অনুসারে, একে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: রাইজিং স্টেম টাইপ এবং কনসিলড স্টেম টাইপ। গেট প্লেটের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে, একে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: ওয়েজ টাইপ এবং প্যারালাল টাইপ।

২.২ স্টপ ভালভ

স্টপ ভালভ হলো একটি নিম্নগামী বন্ধ হওয়া ভালভ, যার খোলা ও বন্ধ করার অংশ (ভালভ ডিস্ক) ভালভ স্টেম দ্বারা চালিত হয়ে ভালভ সিটের (সিলিং সারফেস) অক্ষ বরাবর উপরে ও নীচে চলাচল করে। গেট ভালভের তুলনায় এর ভালো অ্যাডজাস্টমেন্ট পারফরম্যান্স, দুর্বল সিলিং পারফরম্যান্স, সরল গঠন, সুবিধাজনক উৎপাদন ও রক্ষণাবেক্ষণ, উচ্চ তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম দাম রয়েছে। এটি একটি বহুল ব্যবহৃত কাট-অফ ভালভ, যা সাধারণত মাঝারি এবং ছোট ব্যাসের পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়।

২.৩ বল ভালভ

বল ভালভের খোলা ও বন্ধ করার অংশগুলো হলো গোলাকার ছিদ্রযুক্ত গোলক, এবং এই গোলকটি ভালভ স্টেমের সাথে ঘুরে ভালভটিকে খোলে ও বন্ধ করে। বল ভালভের গঠন সরল, এটি দ্রুত সুইচিং করতে পারে, এর পরিচালনা সুবিধাজনক, আকার ছোট, ওজন হালকা, যন্ত্রাংশ কম, তরলের প্রতিরোধ কম, সিলিং ভালো এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহজ।

২.৪ থ্রটল ভালভ

ভালভ ডিস্কটি ছাড়া, থ্রটল ভালভের গঠন মূলত স্টপ ভালভের মতোই। এর ভালভ ডিস্কটি একটি নিয়ন্ত্রণকারী অংশ, এবং বিভিন্ন আকারের ডিস্কের বৈশিষ্ট্যও ভিন্ন ভিন্ন হয়। ভালভ সিটের ব্যাস খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয়, কারণ এর খোলার উচ্চতা কম হওয়ায় মাধ্যমের প্রবাহের হার বেড়ে যায়, যার ফলে ভালভ ডিস্কের ক্ষয় ত্বরান্বিত হয়। থ্রটল ভালভ আকারে ছোট, ওজনে হালকা এবং এর সমন্বয় ক্ষমতা ভালো, কিন্তু এর সমন্বয়ের নির্ভুলতা খুব বেশি নয়।

২.৫ প্লাগ ভালভ

প্লাগ ভালভে খোলা ও বন্ধ করার অংশ হিসেবে একটি ছিদ্রযুক্ত প্লাগ বডি ব্যবহৃত হয় এবং ভালভ স্টেমের সাথে ঘুরে প্লাগ বডিটি খোলা ও বন্ধ হয়। প্লাগ ভালভের গঠন সরল, এটি দ্রুত খোলে ও বন্ধ হয়, পরিচালনা সহজ, তরলের প্রতিরোধ কম, এতে যন্ত্রাংশ কম এবং ওজন হালকা। প্লাগ ভালভ স্ট্রেট-থ্রু, থ্রি-ওয়ে এবং ফোর-ওয়ে ধরনের হয়ে থাকে। স্ট্রেট-থ্রু প্লাগ ভালভ মাধ্যমকে বিচ্ছিন্ন করতে ব্যবহৃত হয় এবং থ্রি-ওয়ে ও ফোর-ওয়ে প্লাগ ভালভ মাধ্যমের দিক পরিবর্তন করতে বা মাধ্যমকে অন্য পথে চালিত করতে ব্যবহৃত হয়।

২.৬ বাটারফ্লাই ভালভ

বাটারফ্লাই ভালভ হলো একটি প্রজাপতি আকৃতির প্লেট যা ভালভের মূল অংশে একটি নির্দিষ্ট অক্ষকে কেন্দ্র করে ৯০° কোণে ঘুরে খোলা ও বন্ধ করার কাজটি সম্পন্ন করে। বাটারফ্লাই ভালভ আকারে ছোট, ওজনে হালকা, গঠনে সরল এবং এতে মাত্র কয়েকটি অংশ থাকে।

এবং এটিকে ৯০° ঘুরিয়ে দ্রুত খোলা ও বন্ধ করা যায়, এবং এটি পরিচালনা করা সহজ। যখন বাটারফ্লাই ভালভ সম্পূর্ণ খোলা অবস্থায় থাকে, তখন ভালভ বডির মধ্য দিয়ে মাধ্যম প্রবাহিত হওয়ার সময় বাটারফ্লাই প্লেটের পুরুত্বই একমাত্র বাধা হিসেবে কাজ করে। তাই, ভালভ দ্বারা সৃষ্ট চাপের পতন খুব কম হয়, ফলে এর প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের বৈশিষ্ট্য ভালো। বাটারফ্লাই ভালভকে দুই ধরনের সিলিং-এ ভাগ করা হয়: ইলাস্টিক সফট সিল এবং মেটাল হার্ড সিল। ইলাস্টিক সিল ভালভের ক্ষেত্রে, সিলিং রিংটি ভালভ বডির ভেতরে বসানো থাকতে পারে অথবা বাটারফ্লাই প্লেটের পরিধিতে সংযুক্ত থাকতে পারে। এর সিলিং কর্মক্ষমতা ভালো এবং এটি থ্রটলিং-এর জন্য, সেইসাথে মিডিয়াম ভ্যাকুয়াম পাইপলাইন এবং ক্ষয়কারী মাধ্যমের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। মেটাল সিলযুক্ত ভালভগুলোর কার্যকাল সাধারণত ইলাস্টিক সিলযুক্ত ভালভের চেয়ে বেশি হয়, কিন্তু এতে সম্পূর্ণ সিলিং অর্জন করা কঠিন। এগুলো সাধারণত এমন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে প্রবাহ এবং চাপের পতন ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং ভালো থ্রটলিং কর্মক্ষমতার প্রয়োজন হয়। মেটাল সিল উচ্চতর অপারেটিং তাপমাত্রার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, অন্যদিকে ইলাস্টিক সিলের ত্রুটি হলো এটি তাপমাত্রা দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে।

২.৭ চেক ভালভ

চেক ভালভ হলো এমন একটি ভালভ যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে তরলের বিপরীতমুখী প্রবাহ রোধ করতে পারে। চেক ভালভের ভালভ ডিস্কটি তরলের চাপের প্রভাবে খোলে এবং তরল ইনলেট দিক থেকে আউটলেট দিকে প্রবাহিত হয়। যখন ইনলেট দিকের চাপ আউটলেট দিকের চাপের চেয়ে কম হয়, তখন তরলের চাপের পার্থক্য এবং এর নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণের মতো উপাদানের প্রভাবে ভালভ ডিস্কটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়, যা তরলের বিপরীতমুখী প্রবাহ রোধ করে। গঠনগত রূপ অনুসারে, এটিকে লিফট চেক ভালভ এবং সুইং চেক ভালভে ভাগ করা হয়। সুইং চেক ভালভের তুলনায় লিফট চেক ভালভের সিলিং ক্ষমতা ভালো এবং এর তরল প্রতিরোধ ক্ষমতাও বেশি। পাম্পের সাকশন পাইপের সাকশন পোর্টের জন্য একটি ফুট ভালভ নির্বাচন করা উচিত। এর কাজ হলো: পাম্প চালু করার আগে পাম্পের ইনলেট পাইপটি জল দিয়ে পূর্ণ করা; পাম্প বন্ধ করার পর পুনরায় চালু করার প্রস্তুতির জন্য ইনলেট পাইপ এবং পাম্পের বডিকে জলে পূর্ণ রাখা। ফুট ভালভ সাধারণত পাম্পের ইনলেটের উল্লম্ব পাইপে স্থাপন করা হয় এবং এর মধ্য দিয়ে মাধ্যমটি নিচ থেকে উপরের দিকে প্রবাহিত হয়।

২.৮ ডায়াফ্রাম ভালভ

ডায়াফ্রাম ভালভের খোলা ও বন্ধ করার অংশটি হলো একটি রাবারের ডায়াফ্রাম, যা ভালভ বডি এবং ভালভ কভারের মাঝখানে অবস্থিত থাকে।

ডায়াফ্রামের বাইরের দিকে প্রসারিত অংশটি ভালভ স্টেমের উপর স্থির করা থাকে এবং ভালভ বডিটি রাবার দিয়ে আবৃত থাকে। যেহেতু মাধ্যমটি ভালভ কভারের ভেতরের গহ্বরে প্রবেশ করে না, তাই ভালভ স্টেমের জন্য কোনো স্টাফিং বক্সের প্রয়োজন হয় না। ডায়াফ্রাম ভালভের গঠন সরল, এর সিলিং ক্ষমতা ভালো, রক্ষণাবেক্ষণ সহজ এবং তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। ডায়াফ্রাম ভালভকে উইয়ার টাইপ, স্ট্রেট-থ্রু টাইপ, রাইট-অ্যাঙ্গেল টাইপ এবং ডাইরেক্ট কারেন্ট টাইপে ভাগ করা হয়।

৩ সাধারণ ভালভ নির্বাচনের নির্দেশাবলী

৩.১ গেট ভালভ নির্বাচনের নির্দেশাবলী

সাধারণত, প্রথমে গেট ভালভ নির্বাচন করা উচিত। বাষ্প, তেল এবং অন্যান্য মাধ্যম ছাড়াও, গেট ভালভ দানাদার কঠিন পদার্থ ও উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত মাধ্যমের জন্যও উপযুক্ত এবং এটি ভেন্টিং ও লো ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের ভালভ হিসেবেও ব্যবহার করা যায়। কঠিন কণাযুক্ত মাধ্যমের জন্য, গেট ভালভের বডিতে একটি বা দুটি পার্জ হোল থাকা উচিত। নিম্ন-তাপমাত্রার মাধ্যমের জন্য, একটি নিম্ন-তাপমাত্রার বিশেষ গেট ভালভ নির্বাচন করা উচিত।

৩.২ স্টপ ভালভ নির্বাচনের নির্দেশাবলী

স্টপ ভালভ এমন পাইপলাইনের জন্য উপযুক্ত যেখানে তরল প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা কম, অর্থাৎ চাপের ক্ষতি খুব বেশি বিবেচনা করা হয় না, এবং সেইসাথে উচ্চ-তাপমাত্রা ও উচ্চ-চাপের মাধ্যমযুক্ত পাইপলাইন বা ডিভাইসের জন্যও এটি উপযুক্ত। এটি ২০০ মিমি-এর কম ব্যাস (DN) বিশিষ্ট বাষ্প এবং অন্যান্য মাধ্যমের পাইপলাইনের জন্য উপযুক্ত; ছোট ভালভের ক্ষেত্রে স্টপ ভালভ ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন নিডল ভালভ, ইন্সট্রুমেন্ট ভালভ, স্যাম্পলিং ভালভ, প্রেশার গেজ ভালভ ইত্যাদি; স্টপ ভালভে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ বা চাপ নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা থাকলেও, নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা বেশি থাকে না এবং পাইপলাইনের ব্যাস তুলনামূলকভাবে ছোট হলে স্টপ ভালভ বা থ্রটল ভালভ নির্বাচন করা উচিত; অত্যন্ত বিষাক্ত মাধ্যমের জন্য বেলো-সিলড স্টপ ভালভ নির্বাচন করা উচিত; কিন্তু উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত মাধ্যম এবং সহজে অধঃক্ষেপিত হয় এমন কণাযুক্ত মাধ্যমের জন্য স্টপ ভালভ ব্যবহার করা উচিত নয়, এবং এগুলোকে ভেন্ট ভালভ বা লো ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের ভালভ হিসেবেও ব্যবহার করা উচিত নয়।

৩.৩ বল ভালভ নির্বাচনের নির্দেশাবলী

বল ভালভ নিম্ন-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-সান্দ্রতার মাধ্যমের জন্য উপযুক্ত। বেশিরভাগ বল ভালভ ভাসমান কঠিন কণাযুক্ত মাধ্যমে ব্যবহার করা যায় এবং সিলের উপাদানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গুঁড়ো ও দানাদার মাধ্যমের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে; ফুল-চ্যানেল বল ভালভ প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত নয়, তবে দ্রুত খোলা এবং বন্ধ করার প্রয়োজনের ক্ষেত্রে উপযুক্ত, যা দুর্ঘটনায় জরুরি কাট-অফের জন্য সুবিধাজনক; বল ভালভ সাধারণত সেইসব পাইপলাইনের জন্য সুপারিশ করা হয় যেগুলোর কঠোর সিলিং কর্মক্ষমতা, ক্ষয়, সংকোচনশীল চ্যানেল, দ্রুত খোলা ও বন্ধ হওয়া, উচ্চ-চাপ কাট-অফ (বৃহৎ চাপের পার্থক্য), কম শব্দ, গ্যাসীয়করণ ঘটনা, কম অপারেটিং টর্ক এবং কম তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে; বল ভালভ হালকা কাঠামো, নিম্ন-চাপ কাট-অফ এবং ক্ষয়কারী মাধ্যমের জন্য উপযুক্ত; বল ভালভ নিম্ন-তাপমাত্রা এবং গভীর-শীতল মাধ্যমের জন্যও সবচেয়ে আদর্শ ভালভ। নিম্ন-তাপমাত্রার মাধ্যমের জন্য পাইপলাইন সিস্টেম এবং ডিভাইসগুলোর ক্ষেত্রে, ভালভ কভারসহ নিম্ন-তাপমাত্রার বল ভালভ নির্বাচন করা উচিত; ফ্লোটিং বল ভালভ ব্যবহার করার সময়, ভালভ সিটের উপাদানকে অবশ্যই বল এবং ওয়ার্কিং মিডিয়ামের ভার বহন করতে হবে। বড় ব্যাসের বল ভালভ পরিচালনার সময় অধিক বলের প্রয়োজন হয়, এবং DN≥200mm বল ভালভে ওয়ার্ম গিয়ার ট্রান্সমিশন ব্যবহার করা উচিত; ফিক্সড বল ভালভ বৃহত্তর ব্যাস এবং উচ্চ চাপের ক্ষেত্রে উপযুক্ত; এছাড়াও, অত্যন্ত বিষাক্ত প্রক্রিয়াজাত উপাদান এবং দাহ্য মাধ্যমের পাইপলাইনে ব্যবহৃত বল ভালভগুলিতে অগ্নি-প্রতিরোধী এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক কাঠামো থাকা উচিত।

৩.৪ থ্রটল ভালভ নির্বাচনের নির্দেশাবলী

থ্রটল ভালভ কম মাধ্যমের তাপমাত্রা ও উচ্চ চাপের ক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত, এবং যেসব অংশে প্রবাহ ও চাপ সমন্বয় করার প্রয়োজন হয়, সেগুলোর জন্যও এটি উপযোগী। এটি উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত ও কঠিন কণাবিশিষ্ট মাধ্যমের জন্য এবং আইসোলেশন ভালভ হিসেবেও উপযুক্ত নয়।

৩.৫ প্লাগ ভালভ নির্বাচনের নির্দেশাবলী

যেসব ক্ষেত্রে দ্রুত খোলা ও বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, সেসব ক্ষেত্রে প্লাগ ভালভ উপযুক্ত। এগুলো সাধারণত বাষ্প এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মাধ্যমের জন্য উপযুক্ত নয়। এগুলো নিম্ন-তাপমাত্রা ও উচ্চ-সান্দ্রতার মাধ্যমের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ভাসমান কণাযুক্ত মাধ্যমের জন্যও উপযুক্ত।

৩.৬ বাটারফ্লাই ভালভ নির্বাচনের নির্দেশাবলী

বাটারফ্লাই ভালভ বড় ব্যাস (যেমন DN﹥600mm) এবং কম কাঠামোগত দৈর্ঘ্যের প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে, সেইসাথে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এবং দ্রুত খোলা ও বন্ধ করার প্রয়োজনে উপযুক্ত। এগুলি সাধারণত জল, তেল এবং সংকুচিত বায়ুর মতো মাধ্যমের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেগুলির তাপমাত্রা ≤80℃ এবং চাপ ≤1.0MPa; যেহেতু গেট ভালভ এবং বল ভালভের তুলনায় বাটারফ্লাই ভালভে চাপের ক্ষতি তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তাই বাটারফ্লাই ভালভ সেইসব পাইপলাইন সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত যেখানে চাপের ক্ষতির প্রয়োজনীয়তা শিথিল।

৩.৭ চেক ভালভ নির্বাচনের নির্দেশাবলী

চেক ভালভ সাধারণত পরিষ্কার মাধ্যমের জন্য উপযুক্ত, এবং কঠিন কণা ও উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত মাধ্যমের জন্য উপযুক্ত নয়। যখন DN≤40mm হয়, তখন একটি লিফটিং চেক ভালভ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় (শুধুমাত্র অনুভূমিক পাইপে স্থাপন করার অনুমতি আছে); যখন DN＝50～400mm হয়, তখন একটি সুইং লিফটিং চেক ভালভ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় (অনুভূমিক এবং উল্লম্ব উভয় পাইপেই স্থাপন করা যায়। যদি উল্লম্ব পাইপে স্থাপন করা হয়, তবে মাধ্যমের প্রবাহের দিক নিচ থেকে উপরের দিকে হওয়া উচিত); যখন DN≥450mm হয়, তখন একটি বাফার চেক ভালভ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়; যখন DN＝100～400mm হয়, তখন একটি ওয়েফার চেক ভালভও ব্যবহার করা যেতে পারে; সুইং চেক ভালভকে খুব উচ্চ কার্যকরী চাপে তৈরি করা যায়, PN 42MPa পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, এবং এর শেল ও সিলের বিভিন্ন উপাদান অনুসারে যেকোনো কার্যকরী মাধ্যম এবং যেকোনো কার্যকরী তাপমাত্রার পরিসরে প্রয়োগ করা যেতে পারে। মাধ্যমটি হলো পানি, বাষ্প, গ্যাস, ক্ষয়কারী মাধ্যম, তেল, ঔষধ ইত্যাদি। মাধ্যমটির কার্যকরী তাপমাত্রার পরিসীমা হলো -১৯৬ থেকে ৮০০℃।

৩.৮ ডায়াফ্রাম ভালভ নির্বাচনের নির্দেশাবলী

ডায়াফ্রাম ভালভ তেল, জল, অম্লীয় মাধ্যম এবং ভাসমান পদার্থযুক্ত মাধ্যমের জন্য উপযুক্ত, যেগুলোর কার্যকারী তাপমাত্রা ২০০℃-এর কম এবং চাপ ১.০MPa-এর কম; কিন্তু জৈব দ্রাবক এবং শক্তিশালী জারক পদার্থের জন্য নয়। উইয়ার-টাইপ ডায়াফ্রাম ভালভ ক্ষয়কারী দানাদার মাধ্যমের জন্য উপযুক্ত। উইয়ার-টাইপ ডায়াফ্রাম ভালভ নির্বাচনের জন্য প্রবাহ বৈশিষ্ট্য সারণী ব্যবহার করা উচিত। স্ট্রেইট-থ্রু ডায়াফ্রাম ভালভ সান্দ্র তরল, সিমেন্ট স্লারি এবং তলানিযুক্ত মাধ্যমের জন্য উপযুক্ত। বিশেষ প্রয়োজন ছাড়া, ডায়াফ্রাম ভালভ ভ্যাকুয়াম পাইপলাইন এবং ভ্যাকুয়াম সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহার করা উচিত নয়।