পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ হলো মূল উপাদান থেকে স্বতন্ত্র যান্ত্রিক, ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন একটি উপরিস্তর তৈরির কৌশল।
পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের লক্ষ্য হলো ক্ষয় প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ, অলঙ্করণ এবং অন্যান্য বিষয়ের জন্য পণ্যের অনন্য কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা। যান্ত্রিক ঘর্ষণ, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, পৃষ্ঠতল তাপ প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠতল স্প্রে করা আমাদের প্রায়শই ব্যবহৃত কয়েকটি পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ কৌশল। পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্য হলো ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করা, মসৃণ করা, ধারালো প্রান্ত মসৃণ করা, তৈলমুক্ত করা এবং মরিচা দূর করা। আজ আমরা পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করব।
ভ্যাকুয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, অ্যানোডাইজিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং, প্যাড প্রিন্টিং, গ্যালভানাইজিং, পাউডার কোটিং, ওয়াটার ট্রান্সফার প্রিন্টিং, স্ক্রিন প্রিন্টিং, ইলেক্ট্রোফোরেসিস এবং অন্যান্য পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ কৌশল প্রায়শই প্রয়োগ করা হয়।
1. ভ্যাকুয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং
ভ্যাকুয়াম প্লেটিং হলো একটি ভৌত অবক্ষেপণ প্রক্রিয়া। যখন ভ্যাকুয়াম অবস্থায় আর্গন গ্যাস প্রবেশ করিয়ে টার্গেট ম্যাটেরিয়ালে আঘাত করা হয়, তখন ম্যাটেরিয়ালটির অণুগুলো পরিবাহী পদার্থ দ্বারা শোষিত হয়ে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ও মসৃণ অনুকৃত ধাতব পৃষ্ঠস্তর তৈরি করে।
প্রযোজ্য উপকরণ:
১. ধাতু, নরম ও শক্ত পলিমার, যৌগিক পদার্থ, সিরামিক এবং কাচ সহ বিভিন্ন ধরণের উপাদান ভ্যাকুয়াম প্লেটিং করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম হলো সবচেয়ে বেশি ইলেক্ট্রোপ্লেটেড উপাদান, এর পরেই রয়েছে রূপা এবং তামা।
২. যেহেতু প্রাকৃতিক উপাদানের আর্দ্রতা ভ্যাকুয়াম পরিবেশকে প্রভাবিত করে, তাই প্রাকৃতিক উপাদান ভ্যাকুয়াম প্লেটিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়।
প্রক্রিয়াকরণ খরচ: ভ্যাকুয়াম প্লেটিং-এর শ্রম খরচ বেশ বেশি, কারণ ওয়ার্কপিসটিকে স্প্রে করতে, লোড করতে, আনলোড করতে এবং পুনরায় স্প্রে করতে হয়। তবে, ওয়ার্কপিসের জটিলতা এবং পরিমাণও শ্রম খরচের ক্ষেত্রে ভূমিকা রাখে।
পরিবেশগত প্রভাব: ভ্যাকুয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরিবেশের প্রায় ততটাই ক্ষতি করে যতটা স্প্রে করা।
‘ইলেকট্রোপ্লেটিং’ নামক তড়িৎ-রাসায়নিক প্রক্রিয়ায়, তড়িৎ প্রবাহের সাহায্যে ইলেকট্রোলাইটে নিমজ্জিত কোনো ওয়ার্কপিসের পরমাণুগুলো আয়নে রূপান্তরিত হয়ে পৃষ্ঠ থেকে অপসারিত হয়, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতলের ছোট ছোট অমসৃণ অংশ দূর করে এবং একে উজ্জ্বল করে তোলে।
প্রযোজ্য উপকরণ:
১. অধিকাংশ ধাতুকেই তড়িৎ-বিশ্লেষণ পদ্ধতিতে পালিশ করা যায়, যার মধ্যে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠতল পালিশ করাই সবচেয়ে জনপ্রিয় ব্যবহার (বিশেষত অস্টেনিটিক নিউক্লিয়ার গ্রেড স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে)।
২. একই সাথে বা এমনকি একই তড়িৎবিশ্লেষ্য দ্রবণে অনেক পদার্থকে তড়িৎপালিশ করা অসম্ভব।
পরিচালন ব্যয়: যেহেতু ইলেকট্রোলাইটিক পলিশিং মূলত একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া, তাই শ্রম খরচ তুলনামূলকভাবে কম। পরিবেশের উপর প্রভাব: ইলেকট্রোলাইটিক পলিশিং-এ কম ক্ষতিকর রাসায়নিক ব্যবহৃত হয়। এটি ব্যবহার করা সহজ এবং প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করতে শুধুমাত্র সামান্য পরিমাণ জলের প্রয়োজন হয়। এছাড়াও, এটি স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয় রোধ করতে পারে এবং এর গুণমান দীর্ঘায়িত করতে পারে।
৩. প্যাড প্রিন্টিং কৌশল
বর্তমানে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিশেষ মুদ্রণ কৌশলগুলোর মধ্যে একটি হলো অনিয়মিত আকারের বস্তুর পৃষ্ঠে লেখা, গ্রাফিক্স এবং ছবি মুদ্রণ করার ক্ষমতা।
সিলিকন প্যাডের চেয়ে নরম উপাদান, যেমন পিটিএফই (PTFE) ছাড়া প্রায় সব উপাদানই প্যাড প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যায়।
এই প্রক্রিয়ার সাথে শ্রম ও ছাঁচের খরচ কম জড়িত।
পরিবেশগত প্রভাব: এই পদ্ধতিটির পরিবেশগত প্রভাব অনেক বেশি, কারণ এটি শুধুমাত্র দ্রবণীয় কালি ব্যবহার করে, যা বিপজ্জনক রাসায়নিক পদার্থ দিয়ে তৈরি।
৪. দস্তা-প্রলেপ পদ্ধতি
পৃষ্ঠতল পরিবর্তনের একটি পদ্ধতি, যেখানে নান্দনিক ও মরিচারোধী বৈশিষ্ট্যের জন্য স্টিল অ্যালয় উপাদানের উপর জিঙ্কের একটি স্তর প্রলেপ দেওয়া হয়। পৃষ্ঠতলের এই জিঙ্কের স্তরটি একটি তড়িৎ-রাসায়নিক প্রতিরক্ষামূলক স্তর হিসেবে ধাতুর ক্ষয় রোধ করতে পারে। গ্যালভানাইজিং এবং হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং হলো সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত দুটি কৌশল।
প্রয়োগযোগ্য উপকরণ: যেহেতু গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াটি ধাতুবিদ্যাগত বন্ধন প্রযুক্তির উপর নির্ভরশীল, তাই এটি শুধুমাত্র ইস্পাত এবং লোহার পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াজাত করতে ব্যবহার করা যায়।
প্রক্রিয়াকরণ খরচ: স্বল্প চক্র/মাঝারি শ্রম খরচ, কোনো ছাঁচের খরচ নেই। এর কারণ হলো, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান গ্যালভানাইজিংয়ের আগে করা ভৌত পৃষ্ঠ প্রস্তুতির উপর অনেকাংশে নির্ভর করে।
পরিবেশগত প্রভাব: গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া ইস্পাতের যন্ত্রাংশের কার্যকাল ৪০-১০০ বছর পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয় এবং ওয়ার্কপিসে মরিচা ও ক্ষয় রোধ করে পরিবেশের উপর একটি ইতিবাচক প্রভাব ফেলে। এছাড়াও, তরল জিঙ্কের বারবার ব্যবহারে কোনো রাসায়নিক বা ভৌত বর্জ্য তৈরি হয় না এবং গ্যালভানাইজ করা ওয়ার্কপিসটির কার্যকাল শেষ হয়ে গেলে সেটিকে আবার গ্যালভানাইজিং ট্যাঙ্কে রাখা যায়।
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিবাহিতা, আলো প্রতিফলন, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সৌন্দর্য বৃদ্ধির উদ্দেশ্যে যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে ধাতব আস্তরণ প্রয়োগ করার তড়িৎ-বিশ্লেষণ প্রক্রিয়া। বহু মুদ্রার বাইরের স্তরেও তড়িৎ-লেপন করা থাকে।
প্রযোজ্য উপকরণ:
১. অধিকাংশ ধাতুই তড়িৎলেপন করা যায়, তবে বিভিন্ন ধাতুর ক্ষেত্রে প্রলেপের বিশুদ্ধতা এবং কার্যকারিতা ভিন্ন হয়ে থাকে। এদের মধ্যে টিন, ক্রোমিয়াম, নিকেল, রূপা, সোনা এবং রোডিয়াম সবচেয়ে বেশি প্রচলিত।
২. ABS হলো সেই উপাদান যা সবচেয়ে বেশিবার ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়।
৩. যেহেতু নিকেল ত্বকের জন্য ক্ষতিকর এবং উত্তেজক, তাই ত্বকের সংস্পর্শে আসে এমন কোনো কিছুতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার জন্য এটি ব্যবহার করা যাবে না।
প্রক্রিয়াকরণ খরচ: কোনো ছাঁচের খরচ নেই, তবে উপাদানগুলো ঠিকভাবে বসানোর জন্য ফিক্সচার প্রয়োজন হয়; সময়ের খরচ তাপমাত্রা এবং ধাতুর প্রকারভেদের ওপর নির্ভর করে; শ্রম খরচ (মাঝারি থেকে উচ্চ); যা প্রতিটি প্লেটিং করা জিনিসের ধরনের ওপর নির্ভরশীল; উদাহরণস্বরূপ, ছুরি-চামচ এবং গয়না প্লেটিং করার জন্য অত্যন্ত উচ্চ শ্রম খরচের প্রয়োজন হয়। এর স্থায়িত্ব এবং সৌন্দর্যের কঠোর মানদণ্ডের কারণে, এই কাজটি অত্যন্ত যোগ্যতাসম্পন্ন কর্মীদের দ্বারা পরিচালিত হয়।
পরিবেশগত প্রভাব: যেহেতু ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ায় প্রচুর পরিমাণে ক্ষতিকর পদার্থ ব্যবহৃত হয়, তাই পরিবেশের ক্ষতি ন্যূনতম রাখতে বিশেষজ্ঞের তত্ত্বাবধানে এর অপসারণ ও নিষ্কাশন অপরিহার্য।
পোস্ট করার সময়: ০৭-০৭-২০২৩
