উৎপাদন উন্নয়নের চাহিদা অনুসারে, একটি কারখানা একটি স্থাপনের পরিকল্পনা করেবল ভালভগোলক প্রক্রিয়াকরণ উৎপাদন লাইন। যেহেতু কারখানায় বর্তমানে সম্পূর্ণ স্টেইনলেস স্টিলের গোলক ঢালাই এবং ফোরজিং সরঞ্জাম নেই (শহুরে এলাকা নগর পরিবেশকে প্রভাবিত করে এমন উৎপাদন সরঞ্জামের অনুমতি দেয় না), গোলক ফাঁকাগুলি আউটসোর্সিং প্রক্রিয়াকরণের উপর নির্ভর করে, কেবল খরচ বেশি নয়, গুণমান অস্থির, তবে ডেলিভারি সময়ও নিশ্চিত করা যায় না, যা স্বাভাবিক উৎপাদনকে প্রভাবিত করে। এছাড়াও, এই দুটি পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত ফাঁকাগুলিতে বড় মেশিনিং ভাতা এবং কম উপাদান ব্যবহার রয়েছে। বিশেষ করে, ঢালাই গোলকগুলিতে কৈশিক বায়ু ফুটো হওয়ার মতো ত্রুটি রয়েছে, যা উচ্চ পণ্য খরচ এবং কঠিন মানের স্থিতিশীলতার দিকে পরিচালিত করে, যা আমাদের কারখানার উৎপাদন এবং উন্নয়নকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। অতএব, গোলক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সংস্কার করা অপরিহার্য। Xianji.com এর সম্পাদক আপনাকে এর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সংক্ষেপে পরিচয় করিয়ে দেবেন।
১. গোলক ঘূর্ণনের নীতি
১.১ ভালভ গোলকের প্রযুক্তিগত পরামিতি (টেবিল দেখুন)

১.২। গোলক গঠন পদ্ধতির তুলনা
(1) ঢালাই পদ্ধতি
এটি একটি ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। এটি গলানোর এবং ঢালার জন্য সম্পূর্ণ সরঞ্জামের একটি সেট প্রয়োজন। এর জন্য একটি বৃহত্তর কারখানা এবং আরও কর্মীর প্রয়োজন। এর জন্য প্রচুর বিনিয়োগ, অনেক প্রক্রিয়া, জটিল উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজন এবং পরিবেশ দূষিত করে। প্রতিটি প্রক্রিয়া শ্রমিকদের দক্ষতার স্তর সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। গোলক ছিদ্র ফুটো হওয়ার সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা যায় না, এবং রুক্ষ মেশিনিং ভাতা বড় এবং বর্জ্যও বড়। প্রায়শই দেখা যায় যে ঢালাই ত্রুটিগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি স্ক্র্যাপ করে দেয়, যা পণ্যের খরচ বাড়িয়ে দেবে। , গুণমান নিশ্চিত করা যায় না, এই পদ্ধতিটি আমাদের কারখানা গ্রহণ করা উচিত নয়।
(2) ফোরজিং পদ্ধতি
এটি বর্তমানে অনেক দেশীয় ভালভ কোম্পানি দ্বারা ব্যবহৃত আরেকটি পদ্ধতি। এর দুটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল গোলাকার ইস্পাত ব্যবহার করে একটি গোলাকার কঠিন ফাঁকা জায়গায় ফোর্জিং কেটে তাপ দেওয়া, এবং তারপর যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ করা। দ্বিতীয়টি হল স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটকে একটি বড় প্রেসে গোলাকার আকারে ছাঁচে ঢালাই করা যাতে একটি ফাঁপা গোলার্ধীয় ফাঁকা পাওয়া যায়, যা পরে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি গোলাকার ফাঁকা জায়গায় ঢালাই করা হয়। এই পদ্ধতিতে উচ্চতর উপাদান ব্যবহারের হার রয়েছে, তবে উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন প্রেস, হিটিং ফার্নেস এবং আর্গন ওয়েল্ডিং সরঞ্জামের উৎপাদনশীলতা তৈরি করতে 3 মিলিয়ন ইউয়ান বিনিয়োগের প্রয়োজন হবে বলে অনুমান করা হচ্ছে। এই পদ্ধতিটি আমাদের কারখানার জন্য উপযুক্ত নয়।
(3) স্পিনিং পদ্ধতি
ধাতব স্পিনিং পদ্ধতি হল একটি উন্নত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে কম এবং কোনও চিপ নেই। এটি চাপ প্রক্রিয়াকরণের একটি নতুন শাখার অন্তর্গত। এটি ফোরজিং, এক্সট্রুশন, রোলিং এবং রোলিং এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে এবং উচ্চ উপাদান ব্যবহার (80-90% পর্যন্ত) রয়েছে। ), প্রক্রিয়াকরণের অনেক সময় সাশ্রয় করে (1-5 মিনিট গঠন), ঘূর্ণনের পরে উপাদানের শক্তি দ্বিগুণ করা যেতে পারে। ঘূর্ণনের সময় ঘূর্ণায়মান চাকা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ছোট এলাকার যোগাযোগের কারণে, ধাতব উপাদানটি দ্বি-মুখী বা তিন-মুখী সংকোচনশীল চাপের অবস্থায় থাকে, যা বিকৃত করা সহজ। একটি ছোট শক্তির অধীনে, একটি উচ্চ ইউনিট যোগাযোগের চাপ (25-35Mpa পর্যন্ত), তাই, সরঞ্জামগুলির ওজন হালকা এবং প্রয়োজনীয় মোট শক্তি ছোট (প্রেসের 1/5 থেকে 1/4 এর কম)। এটি এখন বিদেশী ভালভ শিল্প দ্বারা একটি শক্তি-সাশ্রয়ী গোলাকার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্রোগ্রাম হিসাবে স্বীকৃত, এবং এটি অন্যান্য ফাঁপা ঘূর্ণায়মান অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্যও প্রযোজ্য।
স্পিনিং প্রযুক্তি বিদেশে উচ্চ গতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং বিকশিত হয়েছে। প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলি অত্যন্ত পরিপক্ক এবং স্থিতিশীল, এবং যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং জলবাহী সংহতকরণের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়িত হয়েছে। বর্তমানে, আমার দেশে স্পিনিং প্রযুক্তিও ব্যাপকভাবে বিকশিত হয়েছে এবং জনপ্রিয়তা এবং ব্যবহারিকতার পর্যায়ে প্রবেশ করেছে।
2. ঘূর্ণায়মান গোলক ফাঁকা রাখার প্রযুক্তিগত শর্তাবলী
আমাদের কারখানার উৎপাদন চাহিদা অনুসারে এবং স্পিনিং ডিফর্মেশনের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত হয়ে, নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত শর্তগুলি তৈরি করা হয়েছে:
(১) স্পিনিং ফাঁকা উপাদান এবং প্রকার: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 স্টিল পাইপ বা স্টিল প্লেট;
(২) ঘূর্ণায়মান গোলকের আকৃতি এবং গঠন (চিত্র ১ দেখুন):

3. স্পিনিং স্কিম
নির্বাচিত বিভিন্ন ধরণের ফাঁকা স্থানের কারণে গোলক ঘূর্ণনের প্রভাব ভিন্ন। বিশ্লেষণের পর, দুটি সমাধান পাওয়া যায়:
৩.১. স্টিলের পাইপ নেকিং স্পিনিং পদ্ধতি
এই স্কিমটি তিনটি ধাপে বিভক্ত: প্রথম ধাপ হল আকার অনুসারে স্টিলের পাইপ কেটে স্পিনিং মেশিন টুলের স্পিন্ডেল চাকে আটকানো যাতে স্পিন্ডেলটি ঘোরানো যায়। এর ব্যাস ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয় এবং বন্ধ করা হয় (চিত্র 2 দেখুন) একটি অর্ধবৃত্তাকার গোলক তৈরি করার জন্য; দ্বিতীয় ধাপ হল গঠিত গোলকটি কেটে ঢালাইয়ের খাঁজ প্রক্রিয়া করা; তৃতীয় ধাপ হল আর্গন একক ঢালাই দিয়ে দুটি গোলার্ধকে ঢালাই করা। প্রয়োজনীয় ফাঁপা গোলক ফাঁকা।

স্টিল পাইপ নেকিং স্পিনিং পদ্ধতির সুবিধা: কোনও ছাঁচের প্রয়োজন হয় না এবং গঠন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ; অসুবিধা হল: একটি নির্দিষ্ট স্টিলের পাইপ প্রয়োজন, ওয়েল্ড আছে এবং স্টিলের পাইপের দাম বেশি।