উৎপাদন উন্নয়নের চাহিদা অনুযায়ী একটি কারখানা স্থাপনের পরিকল্পনা করেবল ভালভগোলক প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন লাইন। যেহেতু কারখানায় বর্তমানে সম্পূর্ণ স্টেইনলেস স্টীল গোলক ঢালাই এবং ফোরজিং সরঞ্জাম নেই (শহুরে এলাকাটি শহুরে পরিবেশকে প্রভাবিত করে এমন উত্পাদন সরঞ্জামগুলিকে অনুমতি দেয় না), গোলক ফাঁকাগুলি আউটসোর্সিং প্রক্রিয়াকরণের উপর নির্ভর করে, শুধুমাত্র খরচ বেশি নয়, গুণমান অস্থির , কিন্তু প্রসবের সময় নিশ্চিত করা যায় না, যা স্বাভাবিক উৎপাদনকে প্রভাবিত করে। উপরন্তু, এই দুটি পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত ফাঁকা বড় মেশিনিং ভাতা এবং কম উপাদান ব্যবহার আছে. বিশেষ করে, ঢালাই গোলকগুলির ত্রুটি রয়েছে যেমন কৈশিক বায়ু ফুটো, যা উচ্চ পণ্য খরচ এবং কঠিন মানের স্থিতিশীলতার দিকে পরিচালিত করে, যা আমাদের কারখানার উত্পাদন এবং উন্নয়নকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। অতএব, গোলক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সংস্কার করা অপরিহার্য। Xianji.com এর সম্পাদক সংক্ষিপ্তভাবে আপনাকে এর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে পরিচয় করিয়ে দেবেন।
1. গোলক ঘূর্ণনের নীতি
1.1 ভালভ গোলকের প্রযুক্তিগত পরামিতি (টেবিল দেখুন

1.2। গোলক গঠন পদ্ধতির তুলনা
(1) ঢালাই পদ্ধতি
এটি একটি ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। এটি গলিত এবং ঢালা জন্য সরঞ্জাম একটি সম্পূর্ণ সেট প্রয়োজন. এর জন্য একটি বৃহত্তর প্ল্যান্ট এবং আরও কর্মী প্রয়োজন। এটির জন্য একটি বড় বিনিয়োগ, অনেক প্রক্রিয়া, জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পরিবেশকে দূষিত করার প্রয়োজন হয়। প্রতিটি প্রক্রিয়া শ্রমিকদের দক্ষতার স্তর সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। গোলক ছিদ্র ফুটো সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা যাবে না, এবং রুক্ষ মেশিন ভাতা বড়, এবং বর্জ্য বড়. এটি প্রায়শই পাওয়া যায় যে ঢালাই ত্রুটিগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় এটিকে স্ক্র্যাপ করে দেয়, যা পণ্যের খরচ বাড়িয়ে তুলবে। , গুণমান নিশ্চিত করা যাবে না, এই পদ্ধতি আমাদের কারখানা দ্বারা গ্রহণ করা উচিত নয়.
(2) ফরজিং পদ্ধতি
এটি বর্তমানে অনেক গার্হস্থ্য ভালভ কোম্পানি দ্বারা ব্যবহৃত আরেকটি পদ্ধতি। এটির দুটি প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল গোলাকার ইস্পাত কাটা এবং তাপ একটি গোলাকার কঠিন খালিতে তৈরি করা এবং তারপর যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ করা। দ্বিতীয়টি হল স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটটিকে একটি বড় প্রেসে একটি বৃত্তাকার আকারে ঢালাই করা যাতে একটি ফাঁপা গোলার্ধীয় ফাঁকা পাওয়া যায়, যা পরে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি গোলাকার খালিতে ঢালাই করা হয়। এই পদ্ধতিতে একটি উচ্চতর উপাদান ব্যবহারের হার রয়েছে, তবে একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন প্রেস, হিটিং ফার্নেস এবং আর্গন ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলির উত্পাদনশীলতা গঠনের জন্য 3 মিলিয়ন ইউয়ান বিনিয়োগ প্রয়োজন বলে অনুমান করা হয়। এই পদ্ধতিটি আমাদের কারখানার জন্য উপযুক্ত নয়।
(3) স্পিনিং পদ্ধতি
মেটাল স্পিনিং পদ্ধতি হল একটি উন্নত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যার কম এবং কোন চিপ নেই। এটি চাপ প্রক্রিয়াকরণের একটি নতুন শাখার অন্তর্গত। এটি ফোরজিং, এক্সট্রুশন, ঘূর্ণায়মান এবং ঘূর্ণায়মান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে এবং উচ্চ উপাদানের ব্যবহার রয়েছে (80-90% পর্যন্ত)। ), প্রক্রিয়াকরণের অনেক সময় বাঁচিয়ে (1-5 মিনিট গঠন), স্পিনিংয়ের পরে উপাদানের শক্তি দ্বিগুণ করা যেতে পারে। স্পিনিংয়ের সময় ঘূর্ণায়মান চাকা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ছোট এলাকার যোগাযোগের কারণে, ধাতব উপাদানটি দ্বি-মুখী বা তিন-মুখী সংকোচনমূলক স্ট্রেস অবস্থায় থাকে, যা বিকৃত করা সহজ। একটি ছোট শক্তির অধীনে, একটি উচ্চ ইউনিট যোগাযোগের চাপ (25- 35Mpa পর্যন্ত), অতএব, সরঞ্জামগুলি ওজনে হালকা এবং প্রয়োজনীয় মোট শক্তিটি ছোট (প্রেসের 1/5 থেকে 1/4 কম)। এটি এখন বিদেশী ভালভ শিল্প দ্বারা একটি শক্তি-সাশ্রয়ী গোলাকার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্রোগ্রাম হিসাবে স্বীকৃত, এবং এটি অন্যান্য ফাঁপা ঘূর্ণায়মান অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্যও প্রযোজ্য।
স্পিনিং প্রযুক্তি বিদেশে উচ্চ গতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং উন্নত হয়েছে। প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলি খুব পরিপক্ক এবং স্থিতিশীল, এবং যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং জলবাহী সংহতকরণের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করা হয়। বর্তমানে, আমার দেশে স্পিনিং প্রযুক্তিও ব্যাপকভাবে বিকশিত হয়েছে, এবং জনপ্রিয়তা এবং ব্যবহারিকতার পর্যায়ে প্রবেশ করেছে।
2. স্পিনিং গোলকের কারিগরি অবস্থা খালি
আমাদের কারখানার উত্পাদন চাহিদা অনুযায়ী এবং স্পিনিং বিকৃতির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত, নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত শর্তগুলি তৈরি করা হয়েছে:
(1) স্পিনিং ফাঁকা উপাদান এবং প্রকার: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 ইস্পাত পাইপ বা ইস্পাত প্লেট;
(2) স্পিনিং গোলকের ফাঁকা আকৃতি এবং গঠন (চিত্র 1 দেখুন):

3. স্পিনিং স্কিম
বিভিন্ন ফাঁকা ধরনের নির্বাচিত হওয়ার কারণে গোলক ঘূর্ণনের প্রভাব ভিন্ন। বিশ্লেষণের পরে, দুটি সমাধান পাওয়া যায়:
3.1। স্টিলের পাইপ নেকিং স্পিনিং পদ্ধতি
এই স্কিমটি তিনটি ধাপে বিভক্ত: প্রথম ধাপটি হল সাইজ অনুযায়ী স্টিলের পাইপ কেটে স্পিনিং মেশিন টুলের স্পিন্ডেল চাকে স্পিনডল দিয়ে ঘোরানোর জন্য। এটির ব্যাস ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয় এবং একটি অর্ধবৃত্তাকার গোলক তৈরি করতে (চিত্র 2 দেখুন) বন্ধ করা হয়; দ্বিতীয় ধাপ হল গঠিত গোলকটি কেটে ফেলা এবং ঢালাই খাঁজ প্রক্রিয়া করা; তৃতীয় ধাপ হল আর্গন সলিটারি ওয়েল্ডিং দিয়ে দুটি গোলার্ধকে ঢালাই করা। প্রয়োজনীয় ফাঁপা গোলক ফাঁকা।

স্টিল পাইপ নেকিং স্পিনিং পদ্ধতির সুবিধা: কোন ছাঁচের প্রয়োজন নেই, এবং গঠন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ; অসুবিধা হল: একটি নির্দিষ্ট ইস্পাত পাইপ প্রয়োজন, ঝালাই আছে, এবং ইস্পাত পাইপ খরচ বেশি।