উৎপাদন উন্নয়নের চাহিদা অনুযায়ী, একটি কারখানা স্থাপনের পরিকল্পনা করছেবল ভালভগোলক প্রক্রিয়াকরণ উৎপাদন লাইন। যেহেতু কারখানায় বর্তমানে স্টেইনলেস স্টিলের গোলক ঢালাই এবং ফোরজিং-এর সম্পূর্ণ সরঞ্জাম নেই (শহরাঞ্চলে পরিবেশের ক্ষতি করে এমন উৎপাদন সরঞ্জাম ব্যবহারের অনুমতি নেই), তাই গোলকের কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য আউটসোর্সিং-এর উপর নির্ভর করতে হয়। এতে শুধু খরচই বেশি হয় না, গুণমানও অস্থিতিশীল থাকে, এবং সরবরাহের সময়ও নিশ্চিত করা যায় না, যা স্বাভাবিক উৎপাদনকে ব্যাহত করে। এছাড়াও, এই দুটি পদ্ধতিতে প্রাপ্ত কাঁচামালগুলিতে মেশিনিং-এর জন্য অতিরিক্ত অংশ (machining allowances) বেশি থাকে এবং কাঁচামালের ব্যবহার কম হয়। বিশেষ করে, ঢালাই করা গোলকগুলিতে কৈশিক বায়ু নিঃসরণের (capillary air leakage) মতো ত্রুটি দেখা যায়, যার ফলে পণ্যের খরচ বেড়ে যায় এবং গুণমানের স্থিতিশীলতা বজায় রাখা কঠিন হয়ে পড়ে, যা আমাদের কারখানার উৎপাদন ও উন্নয়নকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। তাই, গোলক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সংস্কার করা অপরিহার্য। Xianji.com-এর সম্পাদক এর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সম্পর্কে সংক্ষেপে আপনাদের সামনে তুলে ধরবেন।
১. গোলক ঘূর্ণনের নীতি
১.১ ভালভ স্ফিয়ারের প্রযুক্তিগত পরামিতি (সারণী দেখুন)

১.২. গোলক গঠন পদ্ধতিসমূহের তুলনা
(1) ঢালাই পদ্ধতি
এটি একটি প্রচলিত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। এর জন্য গলানো এবং ঢালাইয়ের জন্য একটি সম্পূর্ণ সরঞ্জাম সেট প্রয়োজন। এর জন্য একটি বড় কারখানা এবং আরও বেশি কর্মী প্রয়োজন। এতে প্রচুর বিনিয়োগ, অনেক প্রক্রিয়া, জটিল উৎপাদন পদ্ধতি রয়েছে এবং এটি পরিবেশ দূষণ করে। প্রতিটি প্রক্রিয়ায় কর্মীদের দক্ষতার স্তর পণ্যের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। গোলাকার ছিদ্র দিয়ে তরল চুইয়ে পড়ার সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা যায় না, এবং অমসৃণ মেশিনিং অ্যালাউন্স (অমসৃণ মেশিনিং মার্জিন) বড় হয়, ফলে অপচয়ও বেশি হয়। প্রায়শই দেখা যায় যে, প্রক্রিয়াকরণের সময় ঢালাইয়ের ত্রুটির কারণে পণ্যটি বাতিল করতে হয়, যা পণ্যের খরচ বাড়িয়ে দেয় এবং গুণমানের নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না। এই পদ্ধতিটি আমাদের কারখানার গ্রহণ করা উচিত নয়।
(2) ফোরজিং পদ্ধতি
এটি বর্তমানে অনেক দেশীয় ভালভ কোম্পানি দ্বারা ব্যবহৃত আরেকটি পদ্ধতি। এর দুটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে: একটি হলো গোলাকার ইস্পাত কেটে এবং তাপ প্রয়োগ করে একটি গোলাকার কঠিন ব্ল্যাঙ্কে পরিণত করা, এবং তারপর যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ করা। দ্বিতীয়টি হলো, গোলাকার করে কাটা স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটকে একটি বড় প্রেসে ছাঁচে ফেলে একটি ফাঁপা অর্ধগোলাকার ব্ল্যাঙ্ক তৈরি করা, যা পরে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য ঝালাই করে একটি গোলাকার ব্ল্যাঙ্কে পরিণত করা হয়। এই পদ্ধতিতে উপকরণের ব্যবহার হার বেশি, কিন্তু উৎপাদনশীল কাঠামো তৈরির জন্য একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন প্রেস, হিটিং ফার্নেস এবং আর্গন ওয়েল্ডিং সরঞ্জামের জন্য আনুমানিক ৩০ লক্ষ ইউয়ান বিনিয়োগের প্রয়োজন। এই পদ্ধতিটি আমাদের কারখানার জন্য উপযুক্ত নয়।
(3) স্পিনিং পদ্ধতি
মেটাল স্পিনিং পদ্ধতি হলো একটি উন্নত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে চিপস খুব কম বা একেবারেই থাকে না। এটি চাপ প্রক্রিয়াকরণের একটি নতুন শাখার অন্তর্গত। এটি ফোর্জিং, এক্সট্রুশন এবং রোলিং-এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলোকে একত্রিত করে এবং এতে উপাদানের ব্যবহার হার অনেক বেশি (৮০-৯০% পর্যন্ত), প্রক্রিয়াকরণের সময় অনেক সাশ্রয় হয় (গঠনে ১-৫ মিনিট), এবং স্পিনিং-এর পর উপাদানের শক্তি দ্বিগুণ হতে পারে। স্পিনিং-এর সময় ঘূর্ণায়মান চাকা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সংস্পর্শের ক্ষেত্রফল কম হওয়ায়, ধাতব উপাদানটি দ্বি-মুখী বা ত্রি-মুখী সংকোচনমূলক পীড়নের অবস্থায় থাকে, যার ফলে এটি সহজেই বিকৃত হয়। অল্প শক্তিতে, একক সংস্পর্শ পীড়ন বেশি (২৫-৩৫ এমপিএ পর্যন্ত), তাই সরঞ্জামটি ওজনে হালকা এবং প্রয়োজনীয় মোট শক্তিও কম (প্রেসের ১/৫ থেকে ১/৪ অংশেরও কম)। এটি এখন বিদেশী ভালভ শিল্পে একটি শক্তি-সাশ্রয়ী গোলাকার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্রোগ্রাম হিসাবে স্বীকৃত, এবং এটি অন্যান্য ফাঁপা ঘূর্ণায়মান যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্যও প্রযোজ্য।
বিদেশে স্পিনিং প্রযুক্তির ব্যাপক ব্যবহার ও দ্রুত উন্নয়ন ঘটেছে। এর প্রযুক্তি ও সরঞ্জাম অত্যন্ত পরিপক্ক ও স্থিতিশীল এবং যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক ও হাইড্রোলিক ব্যবস্থার সমন্বিত স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়িত হয়েছে। বর্তমানে আমার দেশেও স্পিনিং প্রযুক্তির ব্যাপক উন্নয়ন ঘটেছে এবং এটি জনপ্রিয়তা ও ব্যবহারিকতার পর্যায়ে প্রবেশ করেছে।
২. স্পিনিং স্ফিয়ার ব্ল্যাঙ্কের প্রযুক্তিগত শর্তাবলী
আমাদের কারখানার উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী এবং স্পিনিং বিকৃতির বৈশিষ্ট্যের সাথে সমন্বয় করে নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত শর্তাবলী প্রণয়ন করা হয়েছে:
(1) স্পিনিং ব্ল্যাঙ্কের উপাদান এবং প্রকার: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 ইস্পাতের পাইপ বা ইস্পাতের পাত;
(2) ঘূর্ণায়মান গোলক ফাঁকা অংশের আকৃতি এবং গঠন (চিত্র 1 দেখুন):

৩. স্পিনিং স্কিম
নির্বাচিত বিভিন্ন ধরনের ব্ল্যাঙ্কের কারণে গোলকটির ঘূর্ণনের প্রভাব ভিন্ন হয়। বিশ্লেষণের পর, দুটি সমাধান পাওয়া যায়:
৩.১. ইস্পাত পাইপের নেকিং স্পিনিং পদ্ধতি
এই পদ্ধতিটি তিনটি ধাপে বিভক্ত: প্রথম ধাপে, স্টিলের পাইপকে নির্দিষ্ট আকার অনুযায়ী কেটে স্পিনিং মেশিন টুলের স্পিন্ডল চাকে আটকে দেওয়া হয়, যাতে এটি স্পিন্ডলের সাথে ঘুরতে পারে। এর ব্যাস ধীরে ধীরে কমিয়ে একটি অর্ধবৃত্তাকার গোলক তৈরি করা হয় (চিত্র ২ দেখুন); দ্বিতীয় ধাপে, গঠিত গোলকটি কেটে ওয়েল্ডিং গ্রুভ তৈরি করা হয়; তৃতীয় ধাপে, আর্গন সলিটারি ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে দুটি অর্ধগোলককে ঝালাই করে প্রয়োজনীয় ফাঁপা গোলকের ফাঁকা অংশটি প্রস্তুত করা হয়।

স্টিল পাইপ নেকিং স্পিনিং পদ্ধতির সুবিধাগুলো হলো: কোনো ছাঁচের প্রয়োজন হয় না এবং গঠন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ; অসুবিধা হলো: এর জন্য নির্দিষ্ট ধরনের স্টিল পাইপ প্রয়োজন হয়, এতে ঝালাই থাকে এবং স্টিল পাইপের খরচ বেশি।