ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পাইপ ফিটিংগুলিতে প্রায়শই এমন ঘটনা ঘটে যে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ছাঁচটি পূরণ করা যায় না। যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি কাজ শুরু করে, কারণ ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম ছিল, তখন গলিত পিভিসি উপাদানের তাপ হ্রাস বেশি ছিল, যা প্রাথমিকভাবে শক্ত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ ছিল এবং ছাঁচের গহ্বরের প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি ছিল এবং উপাদানটি গহ্বরটি পূরণ করতে পারেনি। এই ঘটনাটি স্বাভাবিক এবং অস্থায়ী। ডিজিটাল ছাঁচের ক্রমাগত ইনজেকশনের পরে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অদৃশ্য হয়ে যাবে। যদি ছাঁচটি সর্বদা পূরণ করা না যায়, তাহলে নিম্নলিখিত শর্তগুলি বিবেচনা করুন এবং উপযুক্ত সমন্বয় করুন:
পাইপে বুদবুদ
উচ্চ তাপীকরণ তাপমাত্রার কারণে তাপ বুদবুদ তৈরি হয়। খুব বেশি প্রক্রিয়া তাপমাত্রা কাঁচামালের উদ্বায়ী পদার্থে বুদবুদ সৃষ্টি করবে এবং আংশিকভাবে পচে যাবেপিভিসিবুদবুদ তৈরির উপাদান, যা সাধারণত গরম বুদবুদ নামে পরিচিত। ইনজেকশনের গতি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন
ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত। কারণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াপিভিসি-ইউইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে কম ইনজেকশন গতি এবং উচ্চ ইনজেকশন চাপ গ্রহণ করা উচিত। ইনজেকশন গতি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
যদি গেটটি খুব ছোট হয় বা প্রবাহ চ্যানেলের অংশটি খুব ছোট হয়, তাহলে উপাদানের প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বেশি। গলিত প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে গেট এবং রানার অংশটি বড় করা যেতে পারে।
কাঁচামালে আর্দ্রতা বা অন্যান্য উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ খুব বেশি অথবা কাঁচামালগুলি খুব বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা হয়েছে এবং বাতাসের আর্দ্রতা শোষিত হয়েছে। কাঁচামাল কেনার সময় কাঁচামালগুলিতে উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং বাতাসে উচ্চ আর্দ্রতা সহ সময়কাল বা অঞ্চলে কাঁচা এবং সহায়ক উপকরণগুলি খুব বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা উচিত নয়।
পণ্যের উজ্জ্বলতা খারাপ
পিভিসি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের পৃষ্ঠের চকচকেতা মূলত পিভিসি উপকরণের তরলতার সাথে সম্পর্কিত। অতএব, পণ্য উন্নত করার জন্য উপকরণের তরলতা উন্নত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। যেহেতু গলিত উপাদানের তাপমাত্রা কম এবং উপাদানের তরলতা কম, তাই উপাদানের গরম করার তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, বিশেষ করে অগ্রভাগের তাপমাত্রা।
সূত্রটি অযৌক্তিক, যাতে উপাদানের প্লাস্টিকাইজেশন ঠিকঠাক না থাকে বা ফিলার খুব বেশি থাকে, সূত্রটি সামঞ্জস্য করা উচিত, এবং প্রক্রিয়াকরণ সহায়কগুলির যুক্তিসঙ্গত সংমিশ্রণের মাধ্যমে উপাদানের প্লাস্টিকাইজেশনের গুণমান এবং তরলতা উন্নত করা উচিত এবং ফিলারের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
অপর্যাপ্ত ছাঁচ শীতলকরণ, ছাঁচ শীতলকরণ প্রভাব উন্নত করুন। যদি গেটের আকার খুব ছোট হয় বা রানার ক্রস-সেকশন খুব ছোট হয়, তাহলে প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বেশি। আপনি রানার ক্রস-সেকশন যথাযথভাবে বাড়াতে পারেন, গেট বাড়াতে পারেন এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে পারেন।
কাঁচামালে আর্দ্রতা বা অন্যান্য উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ খুব বেশি। কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে শুকানো যেতে পারে, অথবা আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী পদার্থগুলি উপাদানের মাধ্যমে অপসারণ করা যেতে পারে। যদি নিষ্কাশন ব্যবস্থা দুর্বল হয়, তাহলে একটি নিষ্কাশন খাঁজ যোগ করা যেতে পারে অথবা গেটের অবস্থান পরিবর্তন করা যেতে পারে।
স্পষ্ট ওয়েল্ড লাইন আছে
গলিত পদার্থের তাপমাত্রা কম থাকে এবং ব্যারেলের গরম করার তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে, বিশেষ করে অগ্রভাগের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত। যদি ইনজেকশন চাপ বা ইনজেকশনের গতি কম থাকে, তাহলে ইনজেকশন চাপ বা ইনজেকশনের গতি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
যদি ছাঁচের তাপমাত্রা কম থাকে, তাহলে ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে। যদি গেটটি খুব ছোট হয় বা রানারের ক্রস সেকশন খুব ছোট হয়, তাহলে আপনি রানারটি বাড়াতে পারেন বা গেটটি যথাযথভাবে বড় করতে পারেন।
দুর্বল ছাঁচ নিষ্কাশন, ছাঁচ নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা উন্নত করুন, নিষ্কাশন খাঁজ যোগ করুন। ঠান্ডা স্লাগ কূপের আয়তন খুব কম, তাই ঠান্ডা স্লাগ কূপের আয়তন যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
সূত্রে লুব্রিকেন্ট এবং স্টেবিলাইজারের পরিমাণ অনেক বেশি, এবং তাদের পরিমাণ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। গহ্বরের সেটিং অযৌক্তিক এবং এর বিন্যাস সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
গুরুতর ডুবে যাওয়ার চিহ্ন
গাওয়ানের ইনজেকশন চাপ কম, তাই ইনজেকশন চাপ যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে। সেট চাপ ধরে রাখার সময় যথেষ্ট নয়, আপনি যথাযথভাবে চাপ ধরে রাখার সময় বাড়াতে পারেন।
নির্ধারিত শীতলকরণের সময় যথেষ্ট নয়, আপনি শীতলকরণের সময় যথাযথভাবে বাড়াতে পারেন। যদি সলের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে সলের পরিমাণ যথাযথভাবে বাড়ান।
ছাঁচের জল পরিবহন অসম, এবং কুলিং সার্কিটটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে ছাঁচের সমস্ত অংশ সমানভাবে ঠান্ডা হয়। ছাঁচ গেটিং সিস্টেমের কাঠামোগত আকার খুব ছোট, এবং গেটটি বড় করা যেতে পারে অথবা প্রধান, শাখা এবং রানার ক্রস-সেকশনাল মাত্রা বড় করা যেতে পারে।
ভাঙা কঠিন
ছাঁচ এবং অনুপযুক্ত প্রক্রিয়ার কারণে ডিমোল্ডিংয়ে অসুবিধা হয়, তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই এটি ছাঁচের অনুপযুক্ত ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়ার কারণে হয়। ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়ায় একটি উপাদান হুক প্রক্রিয়া থাকে, যা প্রধান, রানার এবং গেটে ঠান্ডা উপাদান হুক করার জন্য দায়ী: ইজেকশন প্রক্রিয়াটি চলমান ছাঁচ থেকে পণ্যটি বের করার জন্য ইজেক্টর রড বা উপরের প্লেট ব্যবহার করে। যদি ডিমোল্ডিং কোণ যথেষ্ট না হয়, তাহলে ডিমোল্ডিং কঠিন হবে। বায়ুসংক্রান্ত ইজেকশন এবং ডিমোল্ডিংয়ের সময় পর্যাপ্ত বায়ুসংক্রান্ত চাপ থাকতে হবে। অন্যথায় ডিমোল্ডিংয়ে অসুবিধা হবে। এছাড়াও, বিভাজন পৃষ্ঠের কোর টানা ডিভাইস, থ্রেড কোর টানা ডিভাইস ইত্যাদি ডিমোল্ডিং কাঠামোর গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং অনুপযুক্ত নকশা ডিমোল্ডিংয়ের অসুবিধা সৃষ্টি করবে। অতএব, ছাঁচ নকশায়, ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়াটিও এমন একটি অংশ যার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, খুব বেশি তাপমাত্রা, অত্যধিক ফিড, অত্যধিক ইনজেকশন চাপ এবং খুব দীর্ঘ শীতল সময় ডিমোল্ডিংয়ে অসুবিধা সৃষ্টি করবে।
সংক্ষেপে, প্রক্রিয়াকরণে বিভিন্ন মানের সমস্যা দেখা দেবেপিভিসি-ইউইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য, কিন্তু এই সমস্যার কারণগুলি সরঞ্জাম, ছাঁচ, সূত্র এবং প্রক্রিয়াগুলিতে। যতক্ষণ পর্যন্ত সম্পূর্ণ সরঞ্জাম এবং ছাঁচ, যুক্তিসঙ্গত সূত্র এবং প্রক্রিয়া থাকে, ততক্ষণ সমস্যাগুলি এড়ানো যায়। কিন্তু প্রকৃত উৎপাদনে, অভিজ্ঞতা সঞ্চয়ের উপর নির্ভর করে এই সমস্যাগুলি প্রায়শই দেখা দেয়, অথবা কারণ এবং সমাধান না জেনেই দেখা দেয়। নিখুঁত পণ্য নিশ্চিত করার জন্য সমৃদ্ধ অপারেটিং অভিজ্ঞতাও একটি শর্ত।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-১৮-২০২১
