ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পাইপ ফিটিং প্রায়ই এই ঘটনার সম্মুখীন হয় যে ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় পূরণ করা যাবে না। যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি সবেমাত্র কাজ করা শুরু করেছিল, কারণ ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম ছিল, গলিত পিভিসি উপাদানের তাপের ক্ষতি ছিল বড়, যা প্রাথমিকভাবে শক্ত হওয়ার প্রবণ ছিল, এবং ছাঁচের গহ্বরের প্রতিরোধ ক্ষমতা বড় ছিল এবং উপাদানটি পারেনি। গহ্বর পূরণ করুন। এই ঘটনাটি স্বাভাবিক এবং অস্থায়ী। এটি ডিজিটাল ছাঁচের ক্রমাগত ইনজেকশনের পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অদৃশ্য হয়ে যাবে। যদি ছাঁচটি সর্বদা পূরণ করা না যায় তবে নিম্নলিখিত শর্তগুলি বিবেচনা করুন এবং উপযুক্ত সমন্বয় করুন:

পাইপের উপর বুদবুদ

উচ্চ উত্তাপের তাপমাত্রার কারণে তাপ বুদবুদ তৈরি হয়। অত্যধিক উচ্চ প্রক্রিয়া তাপমাত্রা কাঁচামালের উদ্বায়ী পদার্থে বুদবুদ সৃষ্টি করবে এবং আংশিকভাবে পচনও করবেপিভিসিবুদবুদ তৈরির উপাদান, যা সাধারণত গরম বুদবুদ নামে পরিচিত। যথাযথভাবে ইনজেকশন গতি সামঞ্জস্য করুন

ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত। কারণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াপিভিসি-ইউইনজেকশন ঢালাই পণ্য কম ইনজেকশন গতি এবং উচ্চ ইনজেকশন চাপ গ্রহণ করা উচিত. ইনজেকশন গতি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

যদি গেট খুব ছোট হয় বা প্রবাহ চ্যানেল বিভাগ খুব ছোট হয়, উপাদান প্রবাহ প্রতিরোধের খুব বড়. গলিত প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে গেট এবং রানার বিভাগটি বড় করা যেতে পারে।

কাঁচামালে আর্দ্রতা বা অন্যান্য উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ খুব বেশি বা কাঁচামাল খুব বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা হয়েছে এবং বাতাসের আর্দ্রতা শোষিত হয়। কাঁচামাল কেনার সময় কাঁচামালের মধ্যে উদ্বায়ী পদার্থের বিষয়বস্তুকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং বায়ুতে উচ্চ আর্দ্রতা সহ সময়ের সময় বা অঞ্চলে কাঁচা এবং সহায়ক উপকরণগুলি খুব বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা উচিত নয়।

দরিদ্র পণ্য গ্লস

পিভিসি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গ্লস মূলত পিভিসি উপকরণগুলির তরলতার সাথে সম্পর্কিত। অতএব, পণ্যের উন্নতির জন্য উপকরণের তরলতা উন্নত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ। যেহেতু গলিত উপাদানের তাপমাত্রা কম এবং উপাদানটির তরলতা দুর্বল, উপাদানটির গরম করার তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, বিশেষ করে অগ্রভাগের তাপমাত্রা।

সূত্রটি অযৌক্তিক, যাতে উপাদানটির প্লাস্টিকাইজেশন জায়গায় না থাকে বা ফিলারটি খুব বেশি হয়, সূত্রটি সামঞ্জস্য করা উচিত এবং প্রক্রিয়াকরণ সহায়কগুলির যুক্তিসঙ্গত সংমিশ্রণের মাধ্যমে উপাদানটির প্লাস্টিকাইজেশন গুণমান এবং তরলতা উন্নত করা উচিত এবং ফিলারের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

অপর্যাপ্ত ছাঁচ কুলিং, ছাঁচ কুলিং প্রভাব উন্নত. যদি গেটের আকার খুব ছোট হয় বা রানার ক্রস-সেকশনটি খুব ছোট হয় তবে প্রতিরোধ খুব বড়। আপনি সঠিকভাবে রানার ক্রস-সেকশন বাড়াতে, গেট বাড়াতে এবং প্রতিরোধ কমাতে পারেন।

কাঁচামালে আর্দ্রতা বা অন্যান্য উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ খুব বেশি। কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে শুকানো যেতে পারে, বা উপাদানের মাধ্যমে আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী অপসারণ করা যেতে পারে। যদি নিষ্কাশন দুর্বল হয়, একটি নিষ্কাশন খাঁজ যোগ করা যেতে পারে বা গেটের অবস্থান পরিবর্তন করা যেতে পারে।

সুস্পষ্ট জোড় লাইন আছে

গলিত উপাদানের তাপমাত্রা কম, এবং ব্যারেলের গরম করার তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে, বিশেষ করে অগ্রভাগের তাপমাত্রা বাড়াতে হবে। ইনজেকশন চাপ বা ইনজেকশন গতি কম হলে, ইনজেকশন চাপ বা ইনজেকশন গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।

ছাঁচের তাপমাত্রা কম হলে, ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে। যদি গেটটি খুব ছোট হয় বা রানারটির ক্রস সেকশনটি খুব ছোট হয়, আপনি রানার বাড়াতে বা গেটটিকে যথাযথভাবে বড় করতে পারেন।

দরিদ্র ছাঁচ নিষ্কাশন, ছাঁচ নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা উন্নত, নিষ্কাশন grooves যোগ করুন. কোল্ড স্লাগ কূপের আয়তন খুব ছোট, তাই কোল্ড স্লাগ কূপের আয়তন যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।

সূত্রে লুব্রিকেন্ট এবং স্টেবিলাইজারের পরিমাণ অনেক বেশি এবং তাদের পরিমাণ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। গহ্বর সেটিং অযৌক্তিক এবং এর বিন্যাস সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

গুরুতর ডুবের চিহ্ন

গাওনের ইনজেকশনের চাপ কম, তাই ইনজেকশনের চাপ যথাযথভাবে বাড়ানো যায়। সেট চাপ ধরে রাখার সময় যথেষ্ট নয়, আপনি চাপ ধরে রাখার সময় যথাযথভাবে বাড়াতে পারেন।

সেট শীতল সময় যথেষ্ট নয়, আপনি উপযুক্তভাবে শীতল সময় বাড়াতে পারেন। যদি সোলের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে যথাযথভাবে সল পরিমাণ বাড়ান।

ছাঁচের জল পরিবহন অসম, এবং ছাঁচের সমস্ত অংশকে সমানভাবে শীতল করতে কুলিং সার্কিট সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ছাঁচ গেটিং সিস্টেমের কাঠামোগত আকার খুব ছোট, এবং গেট বড় করা যেতে পারে বা প্রধান, শাখা এবং রানার ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা বড় করা যেতে পারে।

ডিমল্ড করা কঠিন

ছাঁচ এবং অনুপযুক্ত প্রক্রিয়ার কারণে ডিমোল্ডিংয়ে অসুবিধা হয়, তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই এটি ছাঁচের অনুপযুক্ত ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়ার কারণে ঘটে। ডিমোল্ডিং মেকানিজমের মধ্যে একটি ম্যাটেরিয়াল হুক মেকানিজম আছে, যা মূল, রানার এবং গেটে ঠান্ডা উপাদান বের করার জন্য দায়ী: ইজেকশন মেকানিজম ইজেক্টর রড বা টপ প্লেট ব্যবহার করে চলন্ত ছাঁচ থেকে পণ্য বের করে দেয়। যদি demolding কোণ যথেষ্ট না হয়, demolding কঠিন হবে. বায়ুসংক্রান্ত ইজেকশন এবং ডিমোল্ডিংয়ের সময় পর্যাপ্ত বায়ুসংক্রান্ত চাপ থাকতে হবে। , অন্যথায় ভাঙতে অসুবিধা হবে। উপরন্তু, বিভাজন পৃষ্ঠের কোর টানানোর ডিভাইস, থ্রেড কোর টানানোর ডিভাইস, ইত্যাদি হল ডিমোল্ডিং স্ট্রাকচারের সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং অনুপযুক্ত ডিজাইন ডিমল্ডিংয়ের অসুবিধা সৃষ্টি করবে। অতএব, ছাঁচ ডিজাইনে, ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়াটিও একটি অংশ যা অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের পরিপ্রেক্ষিতে, খুব উচ্চ তাপমাত্রা, খুব বেশি ফিড, খুব বেশি ইনজেকশনের চাপ এবং খুব দীর্ঘ শীতল সময় ডেমোল্ডিং অসুবিধা সৃষ্টি করবে।

সংক্ষেপে, বিভিন্ন মানের সমস্যা প্রসেসিং ঘটবেপিভিসি-ইউইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য, কিন্তু এই সমস্যার কারণ যন্ত্রপাতি, ছাঁচ, সূত্র, এবং প্রক্রিয়া হয়. যতক্ষণ না সম্পূর্ণ সরঞ্জাম এবং ছাঁচ, যুক্তিসঙ্গত সূত্র এবং প্রক্রিয়া আছে, সমস্যা এড়ানো যেতে পারে। কিন্তু প্রকৃত উৎপাদনে, অভিজ্ঞতার সঞ্চয়ের উপর নির্ভর করে এই সমস্যাগুলি প্রায়শই দেখা দেয়, বা কারণ এবং সমাধান না জেনেই প্রদর্শিত হয়। নিখুঁত পণ্য নিশ্চিত করার জন্য সমৃদ্ধ অপারেটিং অভিজ্ঞতাও অন্যতম শর্ত।