ইনজেকশন মোল্ডিং পাইপ ফিটিংস প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রায়শই এই ঘটনা ঘটে যে মোল্ডটি পূর্ণ হয় না। ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন যখন সবেমাত্র কাজ শুরু করে, তখন মোল্ডের তাপমাত্রা খুব কম থাকার কারণে গলিত পিভিসি উপাদানের তাপের অপচয় বেশি হয়, যা সময়ের আগেই জমাট বাঁধার প্রবণতা তৈরি করে। এর ফলে মোল্ড ক্যাভিটির প্রতিরোধ ক্ষমতা বেড়ে যায় এবং উপাদানটি ক্যাভিটি পূর্ণ করতে পারে না। এই ঘটনাটি স্বাভাবিক এবং অস্থায়ী। ডিজিটাল মোল্ডে ক্রমাগত ইনজেকশনের পর এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঠিক হয়ে যাবে। যদি মোল্ডটি সব সময় পূর্ণ না হয়, তবে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো বিবেচনা করুন এবং যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করুন:

পাইপের উপর বুদবুদ

উচ্চ তাপমাত্রার কারণে তাপীয় বুদবুদ তৈরি হয়। অত্যধিক উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা কাঁচামালের উদ্বায়ী পদার্থে বুদবুদ সৃষ্টি করে এবং আংশিকভাবে সেগুলোকে বিয়োজিতও করে।পিভিসিবুদবুদ তৈরির জন্য উপাদান, যা সাধারণত গরম বুদবুদ নামে পরিচিত। ইনজেকশনের গতি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন।

ইনজেকশনের গতি খুব বেশি। কারণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিপিভিসি-ইউইনজেকশন মোল্ডেড পণ্যের ক্ষেত্রে কম ইনজেকশন গতি এবং বেশি ইনজেকশন চাপ ব্যবহার করা উচিত। ইনজেকশন গতি প্রয়োজন অনুযায়ী সমন্বয় করা যেতে পারে।

যদি গেট বা প্রবাহ পথের প্রস্থচ্ছেদ খুব ছোট হয়, তবে পদার্থের প্রবাহ প্রতিরোধ খুব বেশি হয়ে যায়। গলিত পদার্থের প্রবাহ প্রতিরোধ কমাতে গেট এবং রানারের প্রস্থচ্ছেদ বড় করা যেতে পারে।

কাঁচামালে আর্দ্রতা বা অন্যান্য উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ খুব বেশি অথবা কাঁচামাল দীর্ঘ সময় ধরে সংরক্ষণ করার ফলে বায়ুর আর্দ্রতা শোষিত হয়েছে। কাঁচামাল ক্রয়ের সময় এর উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং বায়ুতে উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত সময় বা অঞ্চলে কাঁচামাল ও সহায়ক উপকরণ দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা উচিত নয়।

পণ্যের ঔজ্জ্বল্য কম

পিভিসি ইনজেকশন মোল্ডেড পণ্যের উপরিভাগের ঔজ্জ্বল্য অনেকাংশে পিভিসি উপাদানের তরলতার উপর নির্ভর করে। তাই, পণ্যের মান উন্নত করার জন্য উপাদানের তরলতা বাড়ানো একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। যেহেতু গলিত উপাদানের তাপমাত্রা কম এবং এর তরলতা দুর্বল, তাই উপাদানের উত্তাপের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে, বিশেষ করে নজলের তাপমাত্রা।

ফর্মুলাটি অযৌক্তিক, যার ফলে উপাদানটির প্লাস্টিকাইজেশন ঠিকমতো হয় না অথবা ফিলারের পরিমাণ খুব বেশি হয়ে যায়। ফর্মুলাটি সামঞ্জস্য করা উচিত এবং প্রসেসিং এইডগুলোর যুক্তিসঙ্গত সমন্বয়ের মাধ্যমে উপাদানটির প্লাস্টিকাইজেশন গুণমান ও তরলতা উন্নত করা উচিত এবং ফিলারের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

মোল্ড কুলিং অপর্যাপ্ত, মোল্ড কুলিং-এর কার্যকারিতা উন্নত করুন। যদি গেটের আকার বা রানারের প্রস্থচ্ছেদ খুব ছোট হয়, তাহলে রেজিস্ট্যান্স খুব বেশি হয়। আপনি প্রয়োজন অনুযায়ী রানারের প্রস্থচ্ছেদ বাড়িয়ে, গেট বড় করে রেজিস্ট্যান্স কমাতে পারেন।

কাঁচামালে আর্দ্রতা বা অন্যান্য উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ খুব বেশি। কাঁচামালগুলোকে সম্পূর্ণরূপে শুকানো যেতে পারে, অথবা উপাদানটির মধ্য দিয়ে আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী পদার্থগুলো অপসারণ করা যেতে পারে। যদি নিষ্কাশন ব্যবস্থা দুর্বল হয়, তবে একটি নিষ্কাশন খাঁজ যোগ করা যেতে পারে অথবা গেটের অবস্থান পরিবর্তন করা যেতে পারে।

স্পষ্ট ঝালাইয়ের দাগ রয়েছে

গলিত পদার্থের তাপমাত্রা কম হলে, ব্যারেলের উত্তাপ তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে, বিশেষ করে নজলের তাপমাত্রা বাড়ানো উচিত। যদি ইনজেকশন চাপ বা ইনজেকশন গতি কম থাকে, তবে ইনজেকশন চাপ বা ইনজেকশন গতি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।

যদি মোল্ডের তাপমাত্রা কম থাকে, তবে মোল্ডের তাপমাত্রা প্রয়োজনমতো বাড়ানো যেতে পারে। যদি গেট খুব ছোট হয় অথবা রানারের প্রস্থচ্ছেদ খুব ছোট হয়, তবে প্রয়োজনমতো রানার বাড়ানো বা গেট বড় করা যেতে পারে।

মোল্ডের নিষ্কাশন ব্যবস্থা দুর্বল, মোল্ডের নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে নিষ্কাশন খাঁজ যোগ করুন। কোল্ড স্লাগ ওয়েলের আয়তন খুব কম, তাই কোল্ড স্লাগ ওয়েলের আয়তন যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।

ফর্মুলাটিতে লুব্রিকেন্ট এবং স্টেবিলাইজারের পরিমাণ খুব বেশি, এবং এগুলোর পরিমাণ সমন্বয় করা যেতে পারে। ক্যাভিটির সেটিং অযৌক্তিক এবং এর বিন্যাস সমন্বয় করা যেতে পারে।

গুরুতর অবনমন চিহ্ন

গাওআনের ইনজেকশন প্রেশার কম, তাই ইনজেকশন প্রেশার প্রয়োজনমতো বাড়ানো যেতে পারে। নির্ধারিত প্রেশার ধরে রাখার সময় যথেষ্ট নয়, আপনি প্রয়োজনমতো প্রেশার ধরে রাখার সময় বাড়াতে পারেন।

নির্ধারিত শীতলীকরণ সময় যথেষ্ট নয়, আপনি প্রয়োজনমতো শীতলীকরণ সময় বাড়াতে পারেন। যদি সলের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয়, তবে প্রয়োজনমতো সলের পরিমাণ বাড়িয়ে দিন।

মোল্ডের মধ্যে জল পরিবহন অসম, এবং মোল্ডের সমস্ত অংশ যাতে সমানভাবে ঠান্ডা হয়, তার জন্য কুলিং সার্কিটটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। মোল্ড গেটিং সিস্টেমের কাঠামোগত আকার খুব ছোট, এবং গেটটি বড় করা যেতে পারে অথবা প্রধান, শাখা এবং রানারের প্রস্থচ্ছেদের মাত্রা বড় করা যেতে পারে।

ছাঁচ থেকে বের করা কঠিন

ডিমোল্ডিং-এ অসুবিধা মূলত মোল্ড এবং ত্রুটিপূর্ণ প্রক্রিয়ার কারণে হয়ে থাকে, তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এটি মোল্ডের ত্রুটিপূর্ণ ডিমোল্ডিং মেকানিজমের কারণে ঘটে। ডিমোল্ডিং মেকানিজমে একটি মেটেরিয়াল হুক মেকানিজম থাকে, যা মেইন, রানার এবং গেট থেকে ঠান্ডা উপাদান হুক করে বের করার জন্য দায়ী; ইজেকশন মেকানিজমটি ইজেক্টর রড বা টপ প্লেট ব্যবহার করে চলমান মোল্ড থেকে পণ্য বের করে দেয়। যদি ডিমোল্ডিং অ্যাঙ্গেল যথেষ্ট না হয়, তবে ডিমোল্ডিং কঠিন হয়ে পড়বে। নিউম্যাটিক ইজেকশন এবং ডিমোল্ডিংয়ের সময় অবশ্যই পর্যাপ্ত নিউম্যাটিক প্রেশার থাকতে হবে, অন্যথায় ডিমোল্ডিং-এ অসুবিধা হবে। এছাড়াও, পারটিং সারফেসের কোর পুলিং ডিভাইস, থ্রেড কোর পুলিং ডিভাইস ইত্যাদি সবই ডিমোল্ডিং কাঠামোর গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং এগুলোর ত্রুটিপূর্ণ ডিজাইন ডিমোল্ডিং-এ অসুবিধার কারণ হতে পারে। তাই, মোল্ড ডিজাইনের ক্ষেত্রে ডিমোল্ডিং মেকানিজমও একটি অংশ যার প্রতি অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে। প্রসেস কন্ট্রোলের ক্ষেত্রে, অতিরিক্ত উচ্চ তাপমাত্রা, অতিরিক্ত ফিড, অতিরিক্ত উচ্চ ইনজেকশন প্রেশার এবং অতিরিক্ত দীর্ঘ কুলিং টাইম ডিমোল্ডিং-এ অসুবিধার কারণ হবে।

সারসংক্ষেপে, প্রক্রিয়াকরণে বিভিন্ন গুণগত সমস্যা দেখা দেবে।পিভিসি-ইউইনজেকশন মোল্ডেড পণ্য, কিন্তু এই সমস্যাগুলোর কারণ হলো সরঞ্জাম, ছাঁচ, ফর্মুলা এবং প্রক্রিয়া। যতক্ষণ পর্যন্ত সম্পূর্ণ সরঞ্জাম ও ছাঁচ এবং যুক্তিসঙ্গত ফর্মুলা ও প্রক্রিয়া থাকে, ততক্ষণ সমস্যা এড়ানো সম্ভব। কিন্তু প্রকৃত উৎপাদনে, এই সমস্যাগুলো প্রায়শই দেখা দেয়, অথবা কারণ ও সমাধান না জেনেই দেখা দেয়, যা অভিজ্ঞতা সঞ্চয়ের উপর নির্ভর করে। সমৃদ্ধ পরিচালন অভিজ্ঞতাও নিখুঁত পণ্য নিশ্চিত করার অন্যতম শর্ত।