মৌলিক পরিভাষা
1. শক্তি কর্মক্ষমতা
ভালভের শক্তি কর্মক্ষমতা মাধ্যমের চাপ সহ্য করার ক্ষমতা বর্ণনা করে। যেহেতুভালভযান্ত্রিক জিনিসপত্র যা অভ্যন্তরীণ চাপের শিকার হয়, সেগুলিকে যথেষ্ট শক্তিশালী এবং শক্ত হতে হবে যাতে ভাঙা বা বিকৃত না হয়ে দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহার করা যায়।
2. সিলিং কর্মক্ষমতা
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা সূচকভালভএর সিলিং কর্মক্ষমতা, যা পরিমাপ করে যে প্রতিটি সিলিং উপাদান কতটা ভালোভালভমাঝারি ফুটো রোধ করে।
ভালভের তিনটি সিলিং উপাদান রয়েছে: ভালভ বডি এবং বনেটের মধ্যে সংযোগ; খোলা এবং বন্ধকারী উপাদান এবং ভালভ সিটের দুটি সিলিং পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগ; এবং প্যাকিং এবং ভালভ স্টেম এবং স্টাফিং বক্সের মধ্যে মিলিত অবস্থান। প্রথমটি, যা অভ্যন্তরীণ ট্রিকল বা মসৃণ ক্লোজ নামে পরিচিত, একটি ডিভাইসের মাঝারি হ্রাস করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
কাট-অফ ভালভগুলিতে অভ্যন্তরীণ লিকেজ অনুমোদিত নয়। শেষ দুটি ফাটলকে বাহ্যিক লিকেজ বলা হয় কারণ এই ক্ষেত্রে মাধ্যমটি ভালভের ভেতর থেকে ভালভের বাইরে চলে যায়। খোলা জায়গায় থাকা অবস্থায় যে লিকেজ হয় তা উপাদানের ক্ষতি, পরিবেশ দূষণ এবং সম্ভাব্য গুরুতর দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।
দাহ্য, বিস্ফোরক, বিষাক্ত, বা তেজস্ক্রিয় পদার্থের জন্য লিকেজ গ্রহণযোগ্য নয়, তাই সিল করার সময় ভালভকে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে হবে।
3. প্রবাহ মাধ্যম
যেহেতু ভালভের মাধ্যমের প্রবাহের প্রতি একটি নির্দিষ্ট প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই মাধ্যমটি এর মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে চাপ হ্রাস পাবে (অর্থাৎ, ভালভের সামনের এবং পিছনের চাপের পার্থক্য)। ভালভের প্রতিরোধকে অতিক্রম করার জন্য মাধ্যমটিকে অবশ্যই শক্তি ব্যয় করতে হবে।
ভালভ ডিজাইন এবং উৎপাদন করার সময়, শক্তি সংরক্ষণের জন্য প্রবাহিত তরলের প্রতি ভালভের প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে আনা গুরুত্বপূর্ণ।
৪. খোলা এবং বন্ধ করার বল এবং খোলা এবং বন্ধ করার টর্ক
ভালভ খোলা বা বন্ধ করার জন্য যে বল বা টর্কের প্রয়োজন হয় তাকে যথাক্রমে খোলা এবং বন্ধ করার টর্ক এবং বল বলা হয়।
ভালভ বন্ধ করার সময়, খোলার এবং বন্ধ করার অংশ এবং সিটের দুটি সিলিং পৃষ্ঠের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সিলিং চাপ তৈরি করার জন্য, পাশাপাশি ভালভ স্টেম এবং প্যাকিংয়ের মধ্যে ফাঁক পূরণ করার জন্য, ভালভ স্টেম এবং বাদামের থ্রেড এবং ভালভ স্টেমের শেষে সাপোর্ট এবং অন্যান্য ঘর্ষণ অংশের ঘর্ষণ বলের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সিলিং চাপ তৈরি করার জন্য একটি নির্দিষ্ট ক্লোজিং বল এবং ক্লোজিং টর্ক প্রয়োগ করতে হবে।
ভালভ খোলা এবং বন্ধ হওয়ার সাথে সাথে প্রয়োজনীয় খোলা এবং বন্ধ করার বল এবং খোলা এবং বন্ধ করার টর্ক পরিবর্তিত হয়, বন্ধ বা খোলার শেষ মুহূর্তে সর্বোচ্চে পৌঁছায়। প্রাথমিক মুহূর্ত। ভালভ ডিজাইন এবং উৎপাদনের সময় বন্ধ করার বল এবং বন্ধ করার টর্ক কমানোর চেষ্টা করুন।
৫. খোলা এবং বন্ধের গতি
ভালভের খোলা বা বন্ধ করার গতি নির্ধারণের জন্য ভালভের খোলা এবং বন্ধ করার গতি নির্দেশ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় ব্যবহার করা হয়। যদিও কিছু অপারেটিং পরিস্থিতিতে ভালভের খোলা এবং বন্ধ করার গতির জন্য নির্দিষ্ট মানদণ্ড রয়েছে, তবে সাধারণভাবে বলতে গেলে এর কোনও সুনির্দিষ্ট সীমা নেই। দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য কিছু দরজা দ্রুত খুলতে বা বন্ধ করতে হবে, আবার কিছু দরজা জলের হাতুড়ি ইত্যাদি প্রতিরোধ করার জন্য ধীরে ধীরে বন্ধ করতে হবে। ভালভের ধরণ নির্বাচন করার সময়, এটি বিবেচনা করা উচিত।
৬. কর্ম সংবেদনশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা
এটি মাধ্যমের বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনের প্রতি ভালভের প্রতিক্রিয়াশীলতার একটি উল্লেখ। থ্রটল ভালভ, চাপ কমানোর ভালভ এবং নিয়ন্ত্রণকারী ভালভের মতো মাঝারি পরামিতিগুলি পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত ভালভের জন্য, সেইসাথে সুরক্ষা ভালভ এবং স্টিম ট্র্যাপের মতো নির্দিষ্ট ফাংশন সহ ভালভগুলির জন্য তাদের কার্যকরী সংবেদনশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা সূচক।
7. সেবা জীবন
এটি ভালভের স্থায়িত্ব সম্পর্কে অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে, ভালভের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা নির্দেশক হিসেবে কাজ করে এবং অর্থনৈতিকভাবে অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। এটি ব্যবহারের সময়কাল দ্বারাও নির্দেশিত হতে পারে। এটি সাধারণত খোলা এবং বন্ধ হওয়ার সময় সংখ্যা দ্বারা প্রকাশ করা হয় যা সিলিং প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে পারে।
8. প্রকার
ফাংশন বা মূল কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে ভালভের শ্রেণীবিভাগ
9. মডেল
ভালভের পরিমাণ, ধরণ, ট্রান্সমিশন মোড, সংযোগের ধরণ, কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, ভালভ সিট সিলিং পৃষ্ঠের উপাদান, নামমাত্র চাপ ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে।
১০. সংযোগের আকার
ভালভ এবং পাইপিং সংযোগের মাত্রা
১১. প্রাথমিক (জেনেরিক) মাত্রা
ভালভের খোলার এবং বন্ধ হওয়ার উচ্চতা, হ্যান্ডহুইলের ব্যাস, সংযোগের আকার ইত্যাদি।
১২. সংযোগের ধরণ
বেশ কিছু কৌশল (ওয়েল্ডিং, থ্রেডিং এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ সহ)
১৩.সিল পরীক্ষা
ভালভ বডির সিলিং পেয়ার, খোলার এবং বন্ধ করার অংশ এবং উভয়ের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য একটি পরীক্ষা।
১৪.ব্যাক সিল পরীক্ষা
ভালভ স্টেম এবং বনেট সিলিং জোড়ার সিল করার ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য একটি পরীক্ষা।
১৫.সিল পরীক্ষার চাপ
ভালভের উপর সিলিং পরীক্ষা করার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ।
১৬. উপযুক্ত মাধ্যম
ভালভটি যে ধরণের মাধ্যমে ব্যবহার করা যেতে পারে।
১৭. প্রযোজ্য তাপমাত্রা (উপযুক্ত তাপমাত্রা)
ভালভটি যে মাধ্যমের জন্য উপযুক্ত তার তাপমাত্রার পরিসর।
১৮. মুখ সিল করা
খোলার এবং বন্ধ করার অংশ এবং ভালভ সিট (ভালভ বডি) শক্তভাবে লাগানো আছে, এবং দুটি যোগাযোগ পৃষ্ঠ যা সিলিং ভূমিকা পালন করে।
১৯. খোলা এবং বন্ধ করার যন্ত্রাংশ (ডিস্ক)
একটি মাধ্যমের প্রবাহ বন্ধ বা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত একটি উপাদানের জন্য একটি সম্মিলিত শব্দ, যেমন একটি গেট ভালভের একটি গেট বা একটি থ্রটল ভালভের একটি ডিস্ক।
১৯. প্যাকেজিং
ভালভ স্টেম থেকে মাধ্যমটি চুইয়ে পড়া বন্ধ করতে, এটি স্টাফিং বক্সে (অথবা স্টাফিং বক্সে) রাখুন।
২১. আসন প্যাকিং
একটি উপাদান যা প্যাকিং ধরে রাখে এবং এর সীল বজায় রাখে।
22. প্যাকিং গ্রন্থি
প্যাকেজিংকে সংকুচিত করে সিল করার জন্য ব্যবহৃত উপাদানগুলি।
২৩. বন্ধনী (জোয়াল)
এটি বনেট বা ভালভ বডিতে স্টেম নাট এবং অন্যান্য ট্রান্সমিশন মেকানিজম উপাদানগুলিকে সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
24. সংযোগকারী চ্যানেলের আকার
ভালভ স্টেম অ্যাসেম্বলি এবং খোলার এবং বন্ধের অংশগুলির মধ্যে জয়েন্টের কাঠামোগত পরিমাপ।
25. প্রবাহ অঞ্চল
প্রতিরোধ ছাড়াই তাত্ত্বিক স্থানচ্যুতি গণনা করতে ব্যবহৃত হয় এবং ভালভ ইনলেট প্রান্ত এবং ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠের মধ্যে ক্ষুদ্রতম ক্রস-সেকশনাল এলাকা (কিন্তু "পর্দা" এলাকা নয়) বোঝায়।
26. প্রবাহ ব্যাস
রানার এলাকার ব্যাসের সাথে মিলে যায়।
27. প্রবাহের বৈশিষ্ট্য
চাপ কমানোর ভালভের আউটলেট চাপ এবং প্রবাহ হারের মধ্যে কার্যকারিতা সম্পর্ক স্থির প্রবাহ অবস্থায় বিদ্যমান, যেখানে প্রবেশ চাপ এবং অন্যান্য পরামিতি স্থির থাকে।
28. প্রবাহ বৈশিষ্ট্যের উৎপত্তি
যখন চাপ কমানোর ভালভের প্রবাহ হার স্থির অবস্থায় পরিবর্তিত হয়, তখন প্রবেশ চাপ এবং অন্যান্য পরিবর্তনশীল স্থির থাকা সত্ত্বেও নির্গমন চাপ পরিবর্তিত হয়।
29. সাধারণ ভালভ
এটি একটি ভালভ যা বিভিন্ন শিল্প পরিবেশে পাইপলাইনে প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
30. স্ব-অভিনয় ভালভ
একটি স্বাধীন ভালভ যা মাধ্যমের (তরল, বায়ু, বাষ্প, ইত্যাদি) ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।
পোস্টের সময়: জুন-১৬-২০২৩