১. গেট ভালভের পরিচিতি

১.১. গেট ভালভের কার্যনীতি এবং কার্যকারিতা:

গেট ভালভ কাট-অফ ভালভের বিভাগের অন্তর্গত।, সাধারণত ১০০ মিমি-এর বেশি ব্যাসের পাইপে ইনস্টল করা হয়, পাইপের মিডিয়ার প্রবাহ কেটে ফেলা বা সংযোগ করার জন্য। ভালভ ডিস্ক গেট ধরণের হওয়ায়, এটিকে সাধারণত গেট ভালভ বলা হয়। গেট ভালভের শ্রম-সাশ্রয়ী সুইচিং এবং কম প্রবাহ প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে। তবে, সিলিং পৃষ্ঠটি ক্ষয় এবং ফুটো হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ, খোলার স্ট্রোক বড় এবং রক্ষণাবেক্ষণ কঠিন। গেট ভালভগুলিকে নিয়ন্ত্রক ভালভ হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না এবং সম্পূর্ণ খোলা বা সম্পূর্ণ বন্ধ অবস্থানে থাকতে হবে। কাজের নীতি হল: যখন গেট ভালভ বন্ধ থাকে, তখন ভালভ স্টেম নীচের দিকে সরে যায় এবং গেট ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ এবং ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে অত্যন্ত মসৃণ, সমতল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ, মিডিয়ার প্রবাহ রোধ করার জন্য একে অপরের সাথে ফিট করে এবং সিলিং প্রভাব বাড়ানোর জন্য উপরের ওয়েজের উপর নির্ভর করে। এর ক্লোজিং পিসটি কেন্দ্ররেখা বরাবর উল্লম্বভাবে চলে। অনেক ধরণের গেট ভালভ রয়েছে, যা ধরণ অনুসারে ওয়েজ টাইপ এবং সমান্তরাল টাইপে ভাগ করা যেতে পারে। প্রতিটি প্রকারকে একক গেট এবং ডাবল গেটে ভাগ করা হয়।

১.২ গঠন:

গেট ভালভ বডি একটি স্ব-সিলিং ফর্ম গ্রহণ করে। ভালভ কভার এবং ভালভ বডির মধ্যে সংযোগ পদ্ধতি হল সিলিং প্যাকিংকে সংকুচিত করার জন্য ভালভের মাধ্যমের ঊর্ধ্বমুখী চাপ ব্যবহার করা যাতে সিলিং উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। গেট ভালভ সিলিং প্যাকিং তামার তার দিয়ে উচ্চ-চাপ অ্যাসবেস্টস প্যাকিং দিয়ে সিল করা হয়।

গেট ভালভের কাঠামো মূলত গঠিতভালভ বডি, ভালভ কভার, ফ্রেম, ভালভ স্টেম, বাম এবং ডান ভালভ ডিস্ক, প্যাকিং সিলিং ডিভাইস, ইত্যাদি।

পাইপলাইন মাধ্যমের চাপ এবং তাপমাত্রা অনুসারে ভালভ বডি উপাদানগুলিকে কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালয় স্টিলে ভাগ করা হয়। সাধারণত, বয়লার এক্সস্ট ভালভের মতো সুপারহিটেড স্টিম সিস্টেমে স্থাপিত ভালভের জন্য ভালভ বডি অ্যালয় উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়। জল সরবরাহ ব্যবস্থায় বা মাঝারি তাপমাত্রা t≤450℃ সহ পাইপলাইনে স্থাপিত ভালভের জন্য, ভালভ বডি উপাদান কার্বন ইস্পাত হতে পারে।

গেট ভালভগুলি সাধারণত DN≥100 মিমি সহ বাষ্প-জলের পাইপলাইনে ইনস্টল করা হয়। ঝাংশান ফেজ I-তে WGZ1045/17.5-1 বয়লারে গেট ভালভের নামমাত্র ব্যাস হল DN300, DNl25 এবং DNl00।

2. গেট ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া

২.১ ভালভ বিচ্ছিন্নকরণ:

২.১.১ ভালভ কভারের উপরের ফ্রেমের ফিক্সিং বোল্টগুলি খুলে ফেলুন, লিফটিং ভালভ কভারের চারটি বোল্টের নাটগুলি খুলে ফেলুন, ভালভ বডি থেকে ভালভ ফ্রেম আলাদা করার জন্য ভালভ স্টেম নাটটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে দিন এবং তারপর ফ্রেমটি নীচে তুলে উপযুক্ত অবস্থানে রাখুন। ভালভ স্টেম নাটের অবস্থানটি খুলে পরীক্ষা করতে হবে।

২.১.২ ফোর-ওয়ে রিং সিলিং করার জন্য ভালভ বডির রিটেনিং রিংটি বের করে নিন, একটি বিশেষ টুল দিয়ে ভালভ কভারটি চেপে ধরুন যাতে ভালভ কভার এবং ফোর-ওয়ে রিংয়ের মধ্যে একটি ফাঁক তৈরি হয়। তারপর ফোর-ওয়ে রিংটি অংশে ভাগ করে নিন। অবশেষে, লিফটিং টুলটি ব্যবহার করে ভালভ কভারটি ভালভ স্টেম এবং ভালভ ডিস্কের সাথে ভালভ বডি থেকে বের করে আনুন। এটি রক্ষণাবেক্ষণের স্থানে রাখুন এবং ভালভ ডিস্ক জয়েন্টের পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করার জন্য মনোযোগ দিন।

২.১.৩ ভালভ বডির ভেতরের অংশ পরিষ্কার করুন, ভালভ সিটের জয়েন্ট পৃষ্ঠের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি নির্ধারণ করুন। বিচ্ছিন্ন ভালভটিকে একটি বিশেষ কভার বা কভার দিয়ে ঢেকে দিন এবং সিলটি লাগান।

২.১.৪ ভালভ কভারের উপর স্টাফিং বক্সের হিঞ্জ বোল্টগুলি আলগা করুন। প্যাকিং গ্রন্থিটি আলগা, এবং ভালভ স্টেমটি স্ক্রু করা আছে।

২.১.৫ ভালভ ডিস্ক ফ্রেমের উপরের এবং নীচের ক্ল্যাম্পগুলি সরান, সেগুলি খুলে ফেলুন, বাম এবং ডান ভালভ ডিস্কগুলি বের করুন এবং অভ্যন্তরীণ সার্বজনীন শীর্ষ এবং গ্যাসকেটগুলি রাখুন। গ্যাসকেটের মোট বেধ পরিমাপ করুন এবং একটি রেকর্ড তৈরি করুন।

২.২ ভালভের যন্ত্রাংশ মেরামত:

২.২.১ গেট ভালভ সিটের জয়েন্ট পৃষ্ঠটি একটি বিশেষ গ্রাইন্ডিং টুল (গ্রাইন্ডিং বন্দুক ইত্যাদি) দিয়ে গ্রাইন্ড করা উচিত। গ্রাইন্ডিং বালি বা এমেরি কাপড় দিয়ে করা যেতে পারে। পদ্ধতিটিও মোটা থেকে সূক্ষ্ম এবং অবশেষে পলিশিং।

২.২.২ ভালভ ডিস্কের জয়েন্ট পৃষ্ঠটি হাত দিয়ে বা গ্রাইন্ডিং মেশিন দিয়ে গ্রাইন্ড করা যেতে পারে। যদি পৃষ্ঠে গভীর গর্ত বা খাঁজ থাকে, তাহলে এটি মাইক্রো-প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি লেদ বা গ্রাইন্ডারে পাঠানো যেতে পারে এবং সমস্ত সমতল করার পরে পালিশ করা যেতে পারে।

২.২.৩ ভালভ কভার এবং সিলিং প্যাকিং পরিষ্কার করুন, প্যাকিং প্রেসার রিংয়ের ভেতরের এবং বাইরের দেয়ালের মরিচা দূর করুন, যাতে প্রেসার রিংটি ভালভ কভারের উপরের অংশে মসৃণভাবে ঢোকানো যায়, যা সিলিং প্যাকিং টিপানোর জন্য সুবিধাজনক।

২.২.৪ ভালভ স্টেম স্টাফিং বাক্সের প্যাকিং পরিষ্কার করুন, অভ্যন্তরীণ প্যাকিং সিটের রিংটি অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং স্টেমের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা এবং স্টাফিং বাক্সের বাইরের রিং এবং ভিতরের দেয়াল আটকে থাকা উচিত নয় কিনা তা পরীক্ষা করুন।

২.২.৫ প্যাকিং গ্রন্থি এবং প্রেসার প্লেটের মরিচা পরিষ্কার করুন এবং পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং অক্ষত থাকতে হবে। গ্রন্থির ভেতরের গর্ত এবং কাণ্ডের মধ্যে ফাঁকা স্থানটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে এবং বাইরের দেয়াল এবং স্টাফিং বাক্স আটকে থাকবে না, অন্যথায় এটি মেরামত করা উচিত।

২.২.৬ হিঞ্জ বল্টুটি আলগা করুন, থ্রেডেড অংশটি অক্ষত আছে কিনা এবং নাটটি সম্পূর্ণ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। আপনি হাত দিয়ে এটিকে বোল্টের মূলে হালকাভাবে ঘুরিয়ে দিতে পারেন, এবং পিনটি নমনীয়ভাবে ঘোরানো উচিত।

২.২.৭ ভালভ স্টেমের পৃষ্ঠের মরিচা পরিষ্কার করুন, বাঁকানো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে সোজা করুন। ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডের অংশটি অক্ষত থাকতে হবে, ভাঙা থ্রেড এবং ক্ষতি ছাড়াই, এবং পরিষ্কারের পরে সীসার গুঁড়ো লাগান।

২.২.৮ ফোর-ইন-ওয়ান রিংটি পরিষ্কার করুন, এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া উচিত। সমতলে কোনও burrs বা কার্লিং থাকা উচিত নয়।

২.২.৯ প্রতিটি ফাস্টেনিং বল্টু পরিষ্কার করতে হবে, বাদামটি সম্পূর্ণ এবং নমনীয় হতে হবে এবং থ্রেডযুক্ত অংশটি সীসার গুঁড়ো দিয়ে লেপা উচিত।

২.২.১০ কাণ্ডের বাদাম এবং অভ্যন্তরীণ বিয়ারিং পরিষ্কার করুন:

① স্টেম নাট লকিং নাট এবং হাউজিংয়ের ফিক্সিং স্ক্রুগুলি সরান এবং লকিং স্ক্রু প্রান্তটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে খুলুন।

② স্টেম নাট, বিয়ারিং এবং ডিস্ক স্প্রিং বের করে কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করুন। বিয়ারিং নমনীয়ভাবে ঘোরে কিনা এবং ডিস্ক স্প্রিংয়ে ফাটল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

③ কান্ডের বাদাম পরিষ্কার করুন, অভ্যন্তরীণ বুশিং ল্যাডার থ্রেডটি অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং হাউজিংয়ের সাথে ফিক্সিং স্ক্রুগুলি দৃঢ় এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত। বুশিং পরিধানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত, অন্যথায় এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।

④ বিয়ারিং-এ মাখন লাগান এবং স্টেম নাটে ঢোকান। প্রয়োজন অনুসারে ডিস্ক স্প্রিংটি একত্রিত করুন এবং ক্রমানুসারে পুনরায় ইনস্টল করুন। অবশেষে, লকিং নাট দিয়ে এটি লক করুন এবং স্ক্রু দিয়ে শক্তভাবে ঠিক করুন।

২.৩ গেট ভালভের সমাবেশ:

২.৩.১ ভালভ স্টেম ক্ল্যাম্প রিংয়ের সাথে গ্রাউন্ড করা বাম এবং ডান ভালভ ডিস্কগুলি ইনস্টল করুন এবং উপরের এবং নীচের ক্ল্যাম্প দিয়ে সেগুলি ঠিক করুন। পরিদর্শন পরিস্থিতি অনুসারে সার্বজনীন শীর্ষ এবং সামঞ্জস্যকারী গ্যাসকেটগুলি ভিতরে স্থাপন করা উচিত।

২.৩.২ পরীক্ষা পরিদর্শনের জন্য ভালভ সিটে ভালভ স্টেম এবং ভালভ ডিস্ক ঢোকান। ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ সিট সিলিং পৃষ্ঠ সম্পূর্ণরূপে সংস্পর্শে আসার পরে, ভালভ ডিস্ক সিলিং পৃষ্ঠটি ভালভ সিট সিলিং পৃষ্ঠের চেয়ে উঁচু হওয়া উচিত এবং মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত। অন্যথায়, সর্বজনীন শীর্ষে গ্যাসকেটের পুরুত্ব উপযুক্ত না হওয়া পর্যন্ত সামঞ্জস্য করা উচিত এবং স্টপ গ্যাসকেটটি সিল করার জন্য ব্যবহার করা উচিত যাতে এটি পড়ে না যায়।

২.৩.৩ ভালভ বডি পরিষ্কার করুন, ভালভ সিট এবং ভালভ ডিস্ক মুছে ফেলুন। তারপর ভালভ স্টেম এবং ভালভ ডিস্কটি ভালভ সিটে রাখুন এবং ভালভ কভারটি ইনস্টল করুন।

২.৩.৪ প্রয়োজন অনুযায়ী ভালভ কভারের স্ব-সিলিং অংশে সিলিং প্যাকিং স্থাপন করুন। প্যাকিং স্পেসিফিকেশন এবং রিং সংখ্যা মানের মান পূরণ করতে হবে। প্যাকিংয়ের উপরের অংশটি একটি চাপ রিং দিয়ে চাপানো হয় এবং অবশেষে একটি কভার প্লেট দিয়ে বন্ধ করা হয়।

২.৩.৫ চার-রিংটি ভাগে ভাগ করে পুনরায় একত্রিত করুন, এবং ধরে রাখার রিংটি ব্যবহার করুন যাতে এটি পড়ে না যায়, এবং ভালভ কভার উত্তোলন বল্টুর নাটটি শক্ত করুন।

২.৩.৬ প্রয়োজন অনুযায়ী ভালভ স্টেম সিলিং স্টাফিং বক্সটি প্যাকিং দিয়ে ভরে দিন, ম্যাটেরিয়াল গ্ল্যান্ড এবং প্রেসার প্লেট ঢোকান এবং হিঞ্জ স্ক্রু দিয়ে শক্ত করে আঁটুন।

২.৩.৭ ভালভ কভার ফ্রেমটি পুনরায় একত্রিত করুন, উপরের ভালভ স্টেম নাটটি ঘোরান যাতে ফ্রেমটি ভালভ বডির উপর পড়ে এবং সংযোগকারী বোল্ট দিয়ে শক্ত করে শক্ত করুন যাতে এটি পড়ে না যায়।

২.৩.৮ ভালভ ইলেকট্রিক ড্রাইভ ডিভাইসটি পুনরায় একত্রিত করুন; সংযোগ অংশের উপরের স্ক্রুটি শক্ত করে শক্ত করে ফেলতে হবে যাতে এটি পড়ে না যায়, এবং ভালভ সুইচটি নমনীয় কিনা তা ম্যানুয়ালি পরীক্ষা করতে হবে।

২.৩.৯ ভালভের নেমপ্লেটটি পরিষ্কার, অক্ষত এবং সঠিক। রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডগুলি সম্পূর্ণ এবং স্পষ্ট; এবং সেগুলি গৃহীত এবং যোগ্য করা হয়েছে।

২.৩.১০ পাইপলাইন এবং ভালভ ইনসুলেশন সম্পূর্ণ, এবং রক্ষণাবেক্ষণ স্থানটি পরিষ্কার।

3. গেট ভালভ রক্ষণাবেক্ষণের মানের মান

৩.১ ভালভ বডি:

৩.১.১ ভালভ বডিটি বালির গর্ত, ফাটল এবং ক্ষয়ের মতো ত্রুটিমুক্ত হওয়া উচিত এবং আবিষ্কারের পরে সময়মতো পরিচালনা করা উচিত।

৩.১.২ ভালভ বডি এবং পাইপলাইনে কোনও ধ্বংসাবশেষ থাকা উচিত নয় এবং প্রবেশপথ এবং নির্গমনপথ বাধাহীন থাকা উচিত।

৩.১.৩ ভালভ বডির নীচের প্লাগটি নির্ভরযোগ্য সিলিং এবং কোনও ফুটো না হওয়া নিশ্চিত করবে।

৩.২ ভালভ স্টেম:

৩.২.১ ভালভ স্টেমের বাঁকানোর মাত্রা মোট দৈর্ঘ্যের ১/১০০০ এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি সোজা করা উচিত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।

৩.২.২ ভালভ স্টেমের ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড অংশটি অক্ষত থাকতে হবে, ভাঙা বাকল এবং কামড়ানো বাকলের মতো ত্রুটি ছাড়াই, এবং ক্ষয় ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডের পুরুত্বের ১/৩ এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

৩.২.৩ পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং মরিচামুক্ত হওয়া উচিত। প্যাকিং সিলের সাথে যোগাযোগের অংশে কোনও ফ্ল্যাকি ক্ষয় এবং পৃষ্ঠের ডিলামিনেশন থাকা উচিত নয়। ≥0.25 মিমি এর অভিন্ন ক্ষয় বিন্দু গভীরতা প্রতিস্থাপন করা উচিত। ফিনিশটি ▽6 এর উপরে থাকা নিশ্চিত করা উচিত।

৩.২.৪ সংযোগকারী থ্রেডটি অক্ষত থাকতে হবে এবং পিনটি নির্ভরযোগ্যভাবে স্থির থাকতে হবে।

৩.২.৫ কাটার রড এবং কাটার রড নাটের সংমিশ্রণটি নমনীয় হওয়া উচিত, পুরো স্ট্রোকের সময় জ্যাম না হওয়া উচিত, এবং তৈলাক্তকরণ এবং সুরক্ষার জন্য সুতোটি সীসার গুঁড়ো দিয়ে লেপা উচিত।

৩.৩ প্যাকিং সিল:

৩.৩.১ ব্যবহৃত প্যাকিং চাপ এবং তাপমাত্রা ভালভ মাধ্যমের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। পণ্যটির সাথে সামঞ্জস্যের একটি শংসাপত্র থাকতে হবে অথবা প্রয়োজনীয় পরীক্ষা এবং সনাক্তকরণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

৩.৩.২ প্যাকিং স্পেসিফিকেশনগুলি সিলিং বাক্সের আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। এর পরিবর্তে খুব বড় বা খুব ছোট প্যাকিং ব্যবহার করা উচিত নয়। প্যাকিং উচ্চতা ভালভের আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং তাপীয় শক্ত করার মার্জিন ছেড়ে দিতে হবে।

৩.৩.৩ প্যাকিং ইন্টারফেসটি ৪৫° কোণে তির্যক আকারে কাটা উচিত। প্রতিটি বৃত্তের ইন্টারফেসগুলি ৯০°-১৮০° দ্বারা স্থির করা উচিত। কাটার পরে প্যাকিংয়ের দৈর্ঘ্য উপযুক্ত হওয়া উচিত। প্যাকিং বাক্সে রাখার সময় ইন্টারফেসে কোনও ফাঁক বা ওভারল্যাপ থাকা উচিত নয়।

৩.৩.৪ প্যাকিং সিটের রিং এবং প্যাকিং গ্রন্থি অক্ষত এবং মরিচামুক্ত থাকতে হবে। স্টাফিং বক্সটি পরিষ্কার এবং মসৃণ হতে হবে। গেট রড এবং সিটের রিংয়ের মধ্যে ফাঁক ০.১-০.৩ মিমি হওয়া উচিত, সর্বোচ্চ ০.৫ মিমি এর বেশি নয়। প্যাকিং গ্রন্থি, সিটের রিংয়ের বাইরের পরিধি এবং স্টাফিং বক্সের ভেতরের দেয়ালের মধ্যে ফাঁক ০.২-০.৩ মিমি হওয়া উচিত, সর্বোচ্চ ০.৫ মিমি এর বেশি নয়।

৩.৩.৫ হিঞ্জ বোল্টগুলি শক্ত করার পরে, চাপ প্লেটটি সমতল থাকা উচিত এবং শক্ত করার বলটি সমান হওয়া উচিত। প্যাকিং গ্রন্থির ভিতরের গর্ত এবং ভালভ স্টেমের চারপাশের ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। প্যাকিং গ্রন্থিটি প্যাকিং চেম্বারে তার উচ্চতার ১/৩ অংশ পর্যন্ত চাপতে হবে।

৩.৪ সিলিং পৃষ্ঠ:

৩.৪.১ পরিদর্শনের পর ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠটি দাগ এবং খাঁজমুক্ত হওয়া উচিত এবং যোগাযোগের অংশটি ভালভ ডিস্কের প্রস্থের ২/৩ এর বেশি হওয়া উচিত এবং পৃষ্ঠের ফিনিশ ▽১০ বা তার বেশি হওয়া উচিত।

৩.৪.২ টেস্ট ভালভ ডিস্ক একত্রিত করার সময়, ভালভ সিটে ভালভ ডিস্ক ঢোকানোর পরে ভালভ কোরটি ভালভ সিটের চেয়ে ৫-৭ মিমি উঁচুতে থাকা উচিত যাতে শক্তভাবে বন্ধ করা যায়।

৩.৪.৩ বাম এবং ডান ভালভ ডিস্ক একত্রিত করার সময়, স্ব-সমন্বয় নমনীয় হওয়া উচিত এবং অ্যান্টি-ড্রপ ডিভাইসটি অক্ষত এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত। ৩.৫ স্টেম নাট:

৩.৫.১ অভ্যন্তরীণ বুশিং থ্রেডটি অক্ষত থাকা উচিত, ভাঙা বা এলোমেলো বাকল ছাড়াই, এবং শেলের সাথে ফিক্সিং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত এবং আলগা হওয়া উচিত নয়।

৩.৫.২ সমস্ত বিয়ারিং উপাদান অক্ষত থাকতে হবে এবং নমনীয়ভাবে ঘোরাতে হবে। ভেতরের এবং বাইরের হাতা এবং স্টিলের বলের পৃষ্ঠে কোনও ফাটল, মরিচা, ভারী ত্বক এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত নয়।

৩.৫.৩ ডিস্ক স্প্রিং ফাটল এবং বিকৃতিমুক্ত হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত। ৩.৫.৪ লকিং নাটের পৃষ্ঠের ফিক্সিং স্ক্রুগুলি আলগা হওয়া উচিত নয়। ভালভ স্টেম নাটটি নমনীয়ভাবে ঘোরে এবং নিশ্চিত করে যে ০.৩৫ মিমি এর বেশি অক্ষীয় ক্লিয়ারেন্স নেই।