1. গেট ভালভ পরিচিতি

1.1। গেট ভালভের কাজের নীতি এবং ফাংশন:

গেট ভালভ কাট-অফ ভালভ বিভাগের অন্তর্গত, সাধারণত 100 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ পাইপগুলিতে ইনস্টল করা হয়, পাইপের মধ্যে মিডিয়ার প্রবাহকে কাটা বা সংযোগ করতে। যেহেতু ভালভ ডিস্কটি গেট টাইপের হয়, এটিকে সাধারণত একটি গেট ভালভ বলা হয়। গেট ভালভের শ্রম-সঞ্চয় সুইচিং এবং কম প্রবাহ প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে। যাইহোক, সিলিং পৃষ্ঠটি পরিধান এবং ফুটো হওয়ার প্রবণ, খোলার স্ট্রোকটি বড় এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা কঠিন। গেট ভালভ নিয়ন্ত্রক ভালভ হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না এবং সম্পূর্ণরূপে খোলা বা সম্পূর্ণরূপে বন্ধ অবস্থানে থাকা আবশ্যক। কাজের নীতি হল: যখন গেট ভালভ বন্ধ থাকে, তখন ভালভ স্টেম নিচের দিকে চলে যায় এবং গেট ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে এবং ভালভ সিট সিলিং পৃষ্ঠটি অত্যন্ত মসৃণ, সমতল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ, মিডিয়ার প্রবাহ রোধ করতে একে অপরকে ফিট করে, এবং সিলিং প্রভাব বাড়ানোর জন্য উপরের কীলকের উপর নির্ভর করুন। এর ক্লোজিং টুকরোটি কেন্দ্র রেখা বরাবর উল্লম্বভাবে চলে। গেট ভালভ অনেক ধরনের আছে, যা ওয়েজ টাইপ এবং টাইপ অনুযায়ী সমান্তরাল টাইপ বিভক্ত করা যেতে পারে। প্রতিটি প্রকারকে একক গেট এবং ডবল গেটে ভাগ করা হয়েছে।

1.2 গঠন:

গেট ভালভ বডি একটি স্ব-সিলিং ফর্ম গ্রহণ করে। ভালভ কভার এবং ভালভ বডির মধ্যে সংযোগের পদ্ধতি হল সিল করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য সিলিং প্যাকিংকে সংকুচিত করার জন্য ভালভের মধ্যমের ঊর্ধ্বমুখী চাপ ব্যবহার করা। গেট ভালভ সিলিং প্যাকিং তামার তারের সাথে উচ্চ-চাপ অ্যাসবেস্টস প্যাকিং দিয়ে সিল করা হয়।

গেট ভালভ গঠন প্রধানত গঠিত হয়ভালভ বডি, ভালভ কভার, ফ্রেম, ভালভ স্টেম, বাম এবং ডান ভালভ ডিস্ক, প্যাকিং সিলিং ডিভাইস, ইত্যাদি

পাইপলাইন মাধ্যমের চাপ এবং তাপমাত্রা অনুযায়ী ভালভ বডি উপাদান কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত বিভক্ত করা হয়। সাধারণত, ভালভ বডি সুপারহিটেড স্টিম সিস্টেম, t＞450℃ বা তার উপরে, যেমন বয়লার এক্সস্ট ভালভগুলিতে ইনস্টল করা ভালভগুলির জন্য খাদ উপাদান দিয়ে তৈরি। মাঝারি তাপমাত্রা t≤450℃ সহ জল সরবরাহ ব্যবস্থা বা পাইপলাইনে ইনস্টল করা ভালভগুলির জন্য, ভালভের বডি উপাদান কার্বন ইস্পাত হতে পারে।

গেট ভালভ সাধারণত DN≥100 মিমি সহ বাষ্প-জলের পাইপলাইনে ইনস্টল করা হয়। ঝাংশান ফেজ I-এর WGZ1045/17.5-1 বয়লারের গেট ভালভের নামমাত্র ব্যাস হল DN300, DNl25 এবং DNl00।

2. গেট ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া

2.1 ভালভ বিচ্ছিন্নকরণ:

2.1.1 ভালভ কভারের উপরের ফ্রেমের ফিক্সিং বোল্টগুলি সরান, উত্তোলন ভালভের কভারের চারটি বোল্টের বাদাম খুলুন, ভালভের বডি থেকে ভালভ ফ্রেমটিকে আলাদা করতে ভালভ স্টেম নাটটিকে ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে দিন এবং তারপরে উত্তোলনটি ব্যবহার করুন ফ্রেমটি নিচে তুলে একটি উপযুক্ত অবস্থানে রাখার টুল। ভালভ স্টেম বাদাম অবস্থান disassembled এবং পরিদর্শন করা হয়.

2.1.2 ভালভ বডি সিলিং ফোর-ওয়ে রিং এ রিটেইনিং রিং বের করুন, ভালভ কভার এবং ফোর-ওয়ে রিং এর মধ্যে একটি ফাঁক তৈরি করতে একটি বিশেষ টুল দিয়ে ভালভ কভারটি নিচে চাপুন। তারপর বিভাগগুলিতে চার-মুখী রিংটি বের করুন। অবশেষে, ভালভ বডি থেকে ভালভ স্টেম এবং ভালভ ডিস্কের সাথে ভালভ কভারটি উত্তোলনের জন্য উত্তোলন সরঞ্জামটি ব্যবহার করুন। এটি রক্ষণাবেক্ষণ সাইটে রাখুন এবং ভালভ ডিস্ক জয়েন্ট পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করতে মনোযোগ দিন।

2.1.3 ভালভ বডির ভিতরে পরিষ্কার করুন, ভালভ সিট জয়েন্ট পৃষ্ঠের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি নির্ধারণ করুন। একটি বিশেষ কভার বা কভার সঙ্গে disassembled ভালভ আবরণ, এবং সীল affix.

2.1.4 ভালভ কভারে স্টাফিং বাক্সের কব্জা বোল্টগুলি আলগা করুন৷ প্যাকিং গ্রন্থি আলগা হয়, এবং ভালভ স্টেম নিচে screwed হয়.

2.1.5 ভালভ ডিস্ক ফ্রেমের উপরের এবং নীচের ক্ল্যাম্পগুলি সরান, তাদের বিচ্ছিন্ন করুন, বাম এবং ডান ভালভ ডিস্কগুলি বের করুন এবং অভ্যন্তরীণ সর্বজনীন শীর্ষ এবং গ্যাসকেটগুলি রাখুন৷ গ্যাসকেটের মোট বেধ পরিমাপ করুন এবং একটি রেকর্ড করুন।

2.2 ভালভ উপাদান মেরামত:

2.2.1 গেট ভালভ সিটের যৌথ পৃষ্ঠটি একটি বিশেষ গ্রাইন্ডিং টুল (গ্রাইন্ডিং বন্দুক, ইত্যাদি) দিয়ে মাটিতে থাকা উচিত। গ্রাইন্ডিং বালি বা এমরি কাপড় দিয়ে গ্রাইন্ডিং করা যেতে পারে। পদ্ধতিটি মোটা থেকে সূক্ষ্ম, এবং অবশেষে পলিশিং।

2.2.2 ভালভ ডিস্কের যৌথ পৃষ্ঠ হাত বা নাকাল মেশিন দ্বারা স্থল হতে পারে। যদি পৃষ্ঠে গভীর গর্ত বা খাঁজ থাকে, তবে এটি মাইক্রো-প্রসেসিংয়ের জন্য একটি লেদ বা গ্রাইন্ডারে পাঠানো যেতে পারে এবং সমস্ত সমতল করার পরে পালিশ করা যেতে পারে।

2.2.3 ভালভ কভার এবং সিলিং প্যাকিং পরিষ্কার করুন, প্যাকিং চাপ রিং এর ভিতরের এবং বাইরের দেয়ালে জং অপসারণ করুন, যাতে চাপের রিংটি ভালভ কভারের উপরের অংশে মসৃণভাবে ঢোকানো যায়, যা চাপ দেওয়ার জন্য সুবিধাজনক সিলিং প্যাকিং।

2.2.4 ভালভ স্টেম স্টাফিং বক্সে প্যাকিং পরিষ্কার করুন, অভ্যন্তরীণ প্যাকিং সিটের রিং অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, ভিতরের গর্ত এবং স্টেমের মধ্যে ছাড়পত্র প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে এবং স্টাফিং বাক্সের বাইরের রিং এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীর উচিত আটকে যাবে না

2.2.5 প্যাকিং গ্রন্থি এবং চাপ প্লেটের মরিচা পরিষ্কার করুন এবং পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং অক্ষত হওয়া উচিত। গ্রন্থি এবং কান্ডের অভ্যন্তরীণ গর্তের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত, এবং বাইরের প্রাচীর এবং স্টাফিং বাক্স আটকে থাকা উচিত নয়, অন্যথায় এটি মেরামত করা উচিত।

2.2.6 কব্জা বোল্ট আলগা করুন, থ্রেড করা অংশ অক্ষত থাকা উচিত এবং বাদাম সম্পূর্ণ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। আপনি এটিকে হাত দিয়ে বোল্টের মূলে হালকাভাবে ঘুরিয়ে দিতে পারেন এবং পিনটি নমনীয়ভাবে ঘোরানো উচিত।

2.2.7 ভালভ স্টেমের পৃষ্ঠের মরিচা পরিষ্কার করুন, নমনের জন্য পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি সোজা করুন। ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড অংশটি অক্ষত থাকা উচিত, ভাঙা থ্রেড এবং ক্ষতি ছাড়াই এবং পরিষ্কার করার পরে সীসা পাউডার প্রয়োগ করুন।

2.2.8 ফোর-ইন-ওয়ান রিং পরিষ্কার করুন এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া উচিত। প্লেনে কোন burrs বা কার্লিং থাকা উচিত নয়।

2.2.9 প্রতিটি বন্ধন বল্টু পরিষ্কার করা উচিত, বাদাম সম্পূর্ণ এবং নমনীয় হওয়া উচিত, এবং থ্রেড করা অংশ সীসা পাউডার দিয়ে প্রলেপ করা উচিত।

2.2.10 স্টেম বাদাম এবং অভ্যন্তরীণ বিয়ারিং পরিষ্কার করুন:

① স্টেম নাট লকিং বাদাম এবং হাউজিং এর ফিক্সিং স্ক্রুগুলি সরান এবং লকিং স্ক্রু প্রান্তটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে খুলুন।

② স্টেম বাদাম, বিয়ারিং এবং ডিস্ক স্প্রিং বের করুন এবং কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করুন। বিয়ারিং নমনীয়ভাবে ঘোরে কিনা এবং ডিস্ক স্প্রিং-এ ফাটল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

③ স্টেম বাদাম পরিষ্কার করুন, অভ্যন্তরীণ বুশিং ল্যাডার থ্রেড অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং হাউজিংয়ের সাথে ফিক্সিং স্ক্রুগুলি দৃঢ় এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত। বুশিং পরিধান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত, অন্যথায় এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।

④ বিয়ারিং-এ মাখন লাগান এবং স্টেম নাটের মধ্যে ঢুকিয়ে দিন। প্রয়োজনীয় হিসাবে ডিস্ক স্প্রিং একত্রিত করুন এবং ক্রমানুসারে এটি পুনরায় ইনস্টল করুন। অবশেষে, লকিং বাদাম দিয়ে লক করুন এবং স্ক্রু দিয়ে দৃঢ়ভাবে এটি ঠিক করুন।

2.3 গেট ভালভের সমাবেশ:

2.3.1 ভালভ স্টেম ক্ল্যাম্প রিংয়ে গ্রাউন্ড করা বাম এবং ডান ভালভ ডিস্কগুলি ইনস্টল করুন এবং উপরের এবং নীচের ক্ল্যাম্পগুলি দিয়ে ঠিক করুন৷ সার্বজনীন শীর্ষ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ gaskets পরিদর্শন পরিস্থিতি অনুযায়ী ভিতরে স্থাপন করা উচিত.

2.3.2 পরীক্ষা পরিদর্শনের জন্য ভালভ সিটের মধ্যে ভালভ স্টেম এবং ভালভ ডিস্ক ঢোকান। ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ সীট সিলিং পৃষ্ঠ সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগের পরে, ভালভ ডিস্ক সিলিং পৃষ্ঠটি ভালভ সীট সিলিং পৃষ্ঠের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত এবং মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত। অন্যথায়, সর্বজনীন শীর্ষে গ্যাসকেটের বেধটি উপযুক্ত না হওয়া পর্যন্ত সামঞ্জস্য করা উচিত, এবং স্টপ গ্যাসকেটটি সীলমোহর করতে ব্যবহার করা উচিত যাতে এটি পড়ে না যায়।

2.3.3 ভালভ বডি পরিষ্কার করুন, ভালভ সিট এবং ভালভ ডিস্ক মুছুন। তারপর ভালভ স্টেম এবং ভালভ ডিস্কটি ভালভ সিটে রাখুন এবং ভালভ কভারটি ইনস্টল করুন।

2.3.4 প্রয়োজন অনুযায়ী ভালভ কভারের স্ব-সিলিং অংশে সিলিং প্যাকিং ইনস্টল করুন। প্যাকিং স্পেসিফিকেশন এবং রিং সংখ্যা মানের মান পূরণ করা উচিত. প্যাকিংয়ের উপরের অংশটি একটি চাপের রিং দিয়ে চাপানো হয় এবং অবশেষে একটি কভার প্লেট দিয়ে বন্ধ করা হয়।

2.3.5 বিভাগগুলিতে চার-রিংটি পুনরায় একত্রিত করুন, এবং এটিকে পড়ে যাওয়া রোধ করতে ধরে রাখার রিংটি ব্যবহার করুন এবং ভালভ কভার লিফটিং বোল্টের নাটটি শক্ত করুন।

2.3.6 ভালভ স্টেম সিলিং স্টাফিং বক্সটি প্রয়োজনীয় হিসাবে প্যাকিং দিয়ে পূরণ করুন, উপাদান গ্রন্থি এবং চাপ প্লেট ঢোকান, এবং কবজা স্ক্রু দিয়ে এটি শক্ত করুন।

2.3.7 ভালভ কভার ফ্রেমটি পুনরায় একত্রিত করুন, ফ্রেমটি ভালভের বডিতে পড়ার জন্য উপরের ভালভ স্টেম নাটটি ঘোরান এবং এটিকে পড়ে যাওয়া রোধ করতে সংযোগকারী বোল্ট দিয়ে এটিকে শক্ত করুন।

2.3.8 ভালভ বৈদ্যুতিক ড্রাইভ ডিভাইস পুনরায় একত্রিত করা; সংযোগের অংশের উপরের স্ক্রুটি শক্ত করা উচিত যাতে এটি পড়ে না যায় এবং ভালভ সুইচটি নমনীয় কিনা তা ম্যানুয়ালি পরীক্ষা করুন।

2.3.9 ভালভ নেমপ্লেট পরিষ্কার, অক্ষত এবং সঠিক। রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড সম্পূর্ণ এবং পরিষ্কার; এবং তারা গ্রহণ করা হয়েছে এবং যোগ্য হয়েছে.

2.3.10 পাইপলাইন এবং ভালভ নিরোধক সম্পূর্ণ, এবং রক্ষণাবেক্ষণ সাইট পরিষ্কার.

3. গেট ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ মানের মান

3.1 ভালভ বডি:

3.1.1 ভালভ বডিটি বালির গর্ত, ফাটল এবং ক্ষয়ের মতো ত্রুটিমুক্ত হওয়া উচিত এবং আবিষ্কারের পরে সময়মতো পরিচালনা করা উচিত।

3.1.2 ভালভ বডি এবং পাইপলাইনে কোন ধ্বংসাবশেষ থাকা উচিত নয় এবং খাঁড়ি এবং আউটলেট অবরুদ্ধ হওয়া উচিত।

3.1.3 ভালভ বডির নীচের প্লাগটি নির্ভরযোগ্য সিলিং এবং কোনও ফুটো না হওয়া নিশ্চিত করতে হবে।

3.2 ভালভ স্টেম:

3.2.1 ভালভ স্টেমের নমন ডিগ্রী মোট দৈর্ঘ্যের 1/1000 এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি সোজা বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।

3.2.2 ভালভ স্টেমের ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড অংশটি অক্ষত থাকা উচিত, যেমন ভাঙা বাকল এবং কামড়ানো বাকলের মতো ত্রুটি ছাড়াই এবং পরিধান ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডের পুরুত্বের 1/3 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

3.2.3 পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং মরিচা মুক্ত হওয়া উচিত। প্যাকিং সিলের সাথে যোগাযোগের অংশে কোনও ফ্ল্যাকি জারা এবং পৃষ্ঠের ডিলামিনেশন থাকা উচিত নয়। ≥0.25 মিমি এর অভিন্ন জারা বিন্দু গভীরতা প্রতিস্থাপন করা উচিত। ফিনিস ▽6 এর উপরে হওয়ার নিশ্চয়তা দেওয়া উচিত।

3.2.4 সংযোগকারী থ্রেডটি অক্ষত থাকা উচিত এবং পিনটি নির্ভরযোগ্যভাবে স্থির করা উচিত।

3.2.5 ফ্যালিং রড এবং ফ্যালিং রড বাদামের সংমিশ্রণটি সম্পূর্ণ স্ট্রোকের সময় জ্যামিং ছাড়াই নমনীয় হওয়া উচিত এবং তৈলাক্তকরণ এবং সুরক্ষার জন্য থ্রেডটি সীসা পাউডার দিয়ে প্রলেপ দেওয়া উচিত।

3.3 প্যাকিং সীল:

3.3.1 ব্যবহৃত প্যাকিং চাপ এবং তাপমাত্রা ভালভ মাধ্যমের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত। পণ্যের সাথে সামঞ্জস্যের একটি শংসাপত্র থাকতে হবে বা প্রয়োজনীয় পরীক্ষা এবং সনাক্তকরণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

3.3.2 প্যাকিং স্পেসিফিকেশন সিলিং বক্স আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত. খুব বড় বা খুব ছোট প্যাকিং এর পরিবর্তে ব্যবহার করা উচিত নয়। প্যাকিং উচ্চতা ভালভ আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত, এবং তাপ আঁটসাঁট মার্জিন ছেড়ে দেওয়া উচিত।

3.3.3 প্যাকিং ইন্টারফেসটি 45° কোণ সহ একটি তির্যক আকারে কাটা উচিত। প্রতিটি বৃত্তের ইন্টারফেস 90°-180° দ্বারা স্তব্ধ হওয়া উচিত। কাটার পরে প্যাকিংয়ের দৈর্ঘ্য উপযুক্ত হওয়া উচিত। প্যাকিং বক্সে রাখা হলে ইন্টারফেসে কোনো ফাঁক বা ওভারল্যাপ থাকা উচিত নয়।

3.3.4 প্যাকিং সিটের রিং এবং প্যাকিং গ্রন্থি অক্ষত এবং মরিচা মুক্ত হওয়া উচিত। স্টাফিং বক্স পরিষ্কার এবং মসৃণ হতে হবে। গেট রড এবং সিট রিং এর মধ্যে ব্যবধান 0.1-0.3 মিমি হওয়া উচিত, সর্বোচ্চ 0.5 মিমি এর বেশি নয়। প্যাকিং গ্রন্থি, সীট রিং এর বাইরের পরিধি এবং স্টাফিং বাক্সের ভিতরের প্রাচীরের মধ্যে ব্যবধান 0.2-0.3 মিমি হওয়া উচিত, সর্বোচ্চ 0.5 মিমি এর বেশি নয়।

3.3.5 কব্জা বোল্ট শক্ত করার পরে, চাপ প্লেট সমতল থাকা উচিত এবং শক্ত করার শক্তি অভিন্ন হওয়া উচিত। প্যাকিং গ্রন্থির অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং ভালভ স্টেমের চারপাশের ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। প্যাকিং গ্রন্থিটিকে প্যাকিং চেম্বারে তার উচ্চতার 1/3 চাপ দিতে হবে।

3.4 সিলিং পৃষ্ঠ:

3.4.1 ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠটি পরিদর্শনের পরে দাগ এবং খাঁজ মুক্ত হওয়া উচিত এবং যোগাযোগের অংশটি ভালভ ডিস্কের প্রস্থের 2/3 এর বেশি হওয়া উচিত এবং পৃষ্ঠের ফিনিস ▽10 বা আরো

3.4.2 টেস্ট ভালভ ডিস্ক একত্রিত করার সময়, ভালভের কোরটি ভালভ সিটের থেকে 5-7 মিমি বেশি হওয়া উচিত ভালভ ডিস্কটি ভালভ সিটে ঢোকানোর পরে শক্ত বন্ধ নিশ্চিত করার জন্য।

3.4.3 বাম এবং ডান ভালভ ডিস্ক একত্রিত করার সময়, স্ব-সামঞ্জস্য নমনীয় হওয়া উচিত এবং অ্যান্টি-ড্রপ ডিভাইসটি অক্ষত এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত। 3.5 স্টেম বাদাম:

3.5.1 অভ্যন্তরীণ বুশিং থ্রেডটি ভাঙ্গা বা এলোমেলো ফিতে ছাড়াই অক্ষত হওয়া উচিত এবং শেলের সাথে ফিক্সিং নির্ভরযোগ্য এবং আলগা না হওয়া উচিত।

3.5.2 সমস্ত ভারবহন উপাদান অক্ষত থাকা উচিত এবং নমনীয়ভাবে ঘোরানো উচিত। ভিতরের এবং বাইরের হাতা এবং ইস্পাত বলের পৃষ্ঠে কোনও ফাটল, মরিচা, ভারী ত্বক এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত নয়।

3.5.3 ডিস্ক স্প্রিং ফাটল এবং বিকৃতি মুক্ত হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত। 3.5.4 লকিং বাদামের পৃষ্ঠের ফিক্সিং স্ক্রুগুলি অবশ্যই আলগা হওয়া উচিত নয়৷ ভালভ স্টেম বাদাম নমনীয়ভাবে ঘোরে এবং নিশ্চিত করে যে 0.35 মিমি এর বেশি একটি অক্ষীয় ছাড়পত্র নেই।