১. গেট ভালভের পরিচিতি

১.১. গেট ভালভের কার্যপ্রণালী ও কার্যকারিতা:

গেট ভালভ কাট-অফ ভালভের শ্রেণীর অন্তর্ভুক্ত।সাধারণত ১০০ মিমি-এর বেশি ব্যাসের পাইপে এটি স্থাপন করা হয়, যা পাইপের মধ্যে থাকা মাধ্যমের প্রবাহকে বিচ্ছিন্ন বা সংযুক্ত করে। যেহেতু ভালভের ডিস্কটি গেট ধরনের, তাই একে সাধারণত গেট ভালভ বলা হয়। গেট ভালভের সুবিধা হলো এটি সহজে সুইচ করা যায় এবং এর প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। তবে, এর সিলিং পৃষ্ঠ ক্ষয় ও লিকেজের ঝুঁকিতে থাকে, খোলার স্ট্রোক বড় এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা কঠিন। গেট ভালভ নিয়ন্ত্রক ভালভ হিসাবে ব্যবহার করা যায় না এবং এটিকে অবশ্যই সম্পূর্ণ খোলা বা সম্পূর্ণ বন্ধ অবস্থানে রাখতে হয়। এর কার্যপ্রণালী হলো: যখন গেট ভালভ বন্ধ করা হয়, তখন ভালভ স্টেমটি নিচের দিকে নামে এবং গেট ভালভের সিলিং পৃষ্ঠ ও ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠ অত্যন্ত মসৃণ, সমতল ও সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ায় একে অপরের সাথে ভালোভাবে লেগে থেকে মাধ্যমের প্রবাহকে বাধা দেয় এবং উপরের ওয়েজের উপর নির্ভর করে সিলিং প্রভাব বৃদ্ধি করে। এর বন্ধ করার অংশটি কেন্দ্ররেখা বরাবর উল্লম্বভাবে চলে। গেট ভালভের অনেক প্রকারভেদ রয়েছে, যা প্রকারভেদ অনুসারে ওয়েজ টাইপ এবং প্যারালাল টাইপে ভাগ করা যায়। প্রতিটি প্রকার আবার সিঙ্গেল গেট এবং ডাবল গেটে বিভক্ত।

১.২ কাঠামো:

গেট ভালভের বডিটি একটি স্ব-সিলিং ফর্ম গ্রহণ করে। ভালভ কভার এবং ভালভ বডির মধ্যে সংযোগ পদ্ধতিটি হলো, ভালভের ভেতরের মাধ্যমের ঊর্ধ্বমুখী চাপ ব্যবহার করে সিলিং প্যাকিংকে সংকুচিত করার মাধ্যমে সিলিংয়ের উদ্দেশ্য সাধন করা। গেট ভালভের সিলিং প্যাকিংটি তামার তারসহ উচ্চ-চাপের অ্যাসবেস্টস প্যাকিং দ্বারা সিল করা হয়।

গেট ভালভের গঠন প্রধানত গঠিতভালভ বডি, ভালভ কভার, ফ্রেম, ভালভ স্টেম, বাম এবং ডান ভালভ ডিস্কপ্যাকিং সিলিং ডিভাইস, ইত্যাদি।

পাইপলাইনের মাধ্যমের চাপ এবং তাপমাত্রা অনুসারে ভালভ বডির উপাদানকে কার্বন স্টিল এবং অ্যালয় স্টিলে ভাগ করা হয়। সাধারণত, বয়লারের নিষ্কাশন ভালভের মতো অতি-উত্তপ্ত বাষ্প সিস্টেমে (t＞450℃ বা তার বেশি) ব্যবহৃত ভালভগুলির বডি অ্যালয় উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়। জল সরবরাহ ব্যবস্থা বা যে পাইপলাইনের মাধ্যমের তাপমাত্রা t≤450℃, সেখানে ব্যবহৃত ভালভগুলির বডি কার্বন স্টিলের হতে পারে।

সাধারণত ১০০ মিমি বা তার বেশি ব্যাসের বাষ্প-পানির পাইপলাইনে গেট ভালভ স্থাপন করা হয়। ঝাংশান ফেজ I-এর WGZ1045/17.5-1 বয়লারের গেট ভালভগুলোর নামমাত্র ব্যাস হলো ৩০০, ১২৫ এবং ১০০।

2. গেট ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া

২.১ ভালভ বিচ্ছিন্নকরণ:

২.১.১ ভালভ কভারের উপরের ফ্রেমের ফিক্সিং বোল্টগুলো খুলে ফেলুন, লিফটিং ভালভ কভারের চারটি বোল্টের নাট খুলে ফেলুন, ভালভ ফ্রেমকে ভালভ বডি থেকে আলাদা করার জন্য ভালভ স্টেম নাটটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘোরান এবং তারপর লিফটিং টুল ব্যবহার করে ফ্রেমটি নিচে নামিয়ে একটি উপযুক্ত স্থানে রাখুন। ভালভ স্টেম নাটের অবস্থানটি খুলে পরীক্ষা করতে হবে।

২.১.২ ভালভ বডির সিলিং ফোর-ওয়ে রিং থেকে রিটেইনিং রিংটি বের করুন, একটি বিশেষ টুল দিয়ে ভালভ কভারটি নিচের দিকে চাপ দিয়ে ভালভ কভার এবং ফোর-ওয়ে রিং-এর মধ্যে একটি ফাঁক তৈরি করুন। তারপর ফোর-ওয়ে রিংটি খণ্ড খণ্ড করে বের করে নিন। সবশেষে, লিফটিং টুল ব্যবহার করে ভালভ স্টেম এবং ভালভ ডিস্কসহ ভালভ কভারটি ভালভ বডি থেকে তুলে আনুন। এটিকে রক্ষণাবেক্ষণের স্থানে রাখুন এবং ভালভ ডিস্ক জয়েন্টের পৃষ্ঠতলের ক্ষতি রোধ করার দিকে মনোযোগ দিন।

২.১.৩ ভালভ বডির ভেতরের অংশ পরিষ্কার করুন, ভালভ সিট সংযোগ পৃষ্ঠের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি নির্ধারণ করুন। খুলে ফেলা ভালভটিকে একটি বিশেষ ঢাকনা বা কভার দিয়ে ঢেকে দিন এবং সিলটি লাগিয়ে দিন।

২.১.৪ ভালভ কভারের স্টাফিং বক্সের হিঞ্জ বোল্টগুলো ঢিলা করুন। প্যাকিং গ্ল্যান্ডটি ঢিলা থাকে এবং ভালভ স্টেমটি স্ক্রু দিয়ে আটকানো থাকে।

২.১.৫ ভালভ ডিস্ক ফ্রেমের উপরের এবং নিচের ক্ল্যাম্পগুলো খুলে ফেলুন, সেগুলোকে আলাদা করুন, বাম এবং ডান ভালভ ডিস্কগুলো বের করে নিন এবং ভেতরের ইউনিভার্সাল টপ ও গ্যাসকেটগুলো রেখে দিন। গ্যাসকেটের মোট পুরুত্ব পরিমাপ করুন এবং তা লিখে রাখুন।

২.২ ভালভের উপাদানসমূহের মেরামত:

২.২.১ গেট ভালভ সিটের সংযোগস্থল একটি বিশেষ গ্রাইন্ডিং টুল (গ্রাইন্ডিং গান, ইত্যাদি) দিয়ে ঘষে মসৃণ করা উচিত। এই কাজটি গ্রাইন্ডিং বালি বা এমেরি ক্লথ দিয়ে করা যেতে পারে। এই পদ্ধতির ক্ষেত্রেও প্রথমে মোটা থেকে সূক্ষ্ম এবং সবশেষে পলিশ করতে হয়।

২.২.২ ভালভ ডিস্কের সংযোগ পৃষ্ঠটি হাত দিয়ে বা গ্রাইন্ডিং মেশিন দিয়ে ঘষা যেতে পারে। যদি পৃষ্ঠে গভীর গর্ত বা খাঁজ থাকে, তবে এটিকে সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য লেদ বা গ্রাইন্ডারে পাঠানো যেতে পারে এবং সবকিছু সমতল করার পরে পালিশ করা যেতে পারে।

২.২.৩ ভালভ কভার এবং সিলিং প্যাকিং পরিষ্কার করুন, প্যাকিং প্রেসার রিং-এর ভেতরের ও বাইরের দেয়ালের মরিচা দূর করুন, যাতে প্রেসার রিংটি ভালভ কভারের উপরের অংশে মসৃণভাবে প্রবেশ করানো যায়, যা সিলিং প্যাকিং চাপ দিয়ে লাগানোর জন্য সুবিধাজনক।

২.২.৪ ভালভ স্টেম স্টাফিং বক্সের ভেতরের প্যাকিং পরিষ্কার করুন, পরীক্ষা করে দেখুন ভেতরের প্যাকিং সিট রিংটি অক্ষত আছে কিনা, ভেতরের ছিদ্র এবং স্টেমের মধ্যকার ফাঁকা স্থান যেন প্রয়োজনীয় শর্ত পূরণ করে, এবং বাইরের রিং ও স্টাফিং বক্সের ভেতরের দেয়াল যেন আটকে না যায়।

২.২.৫ প্যাকিং গ্ল্যান্ড এবং প্রেসার প্লেটের মরিচা পরিষ্কার করুন এবং এর পৃষ্ঠতল পরিষ্কার ও অক্ষত থাকতে হবে। গ্ল্যান্ডের ভেতরের ছিদ্র এবং স্টেমের মধ্যবর্তী ফাঁকা স্থান প্রয়োজনীয় শর্ত পূরণ করবে এবং বাইরের দেয়াল ও স্টাফিং বক্স যেন আটকে না যায়, অন্যথায় এটি মেরামত করতে হবে।

২.২.৬ হিঞ্জ বোল্টটি ঢিলা করুন, পরীক্ষা করে দেখুন যে প্যাঁচযুক্ত অংশটি অক্ষত আছে এবং নাটটি সম্পূর্ণ আছে। আপনি হাত দিয়ে এটিকে বোল্টের গোড়া পর্যন্ত হালকাভাবে ঘোরাতে পারেন, এবং পিনটি নমনীয়ভাবে ঘুরতে পারা উচিত।

২.২.৭ ভালভ স্টেমের উপরিভাগের মরিচা পরিষ্কার করুন, বেঁকে গেছে কিনা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে সোজা করুন। ট্র্যাপিজয়েডাল প্যাঁচযুক্ত অংশটি অক্ষত থাকতে হবে, কোনো প্যাঁচ ভাঙা বা ক্ষতি থাকা চলবে না এবং পরিষ্কার করার পর সীসার গুঁড়ো প্রয়োগ করতে হবে।

২.২.৮ ফোর-ইন-ওয়ান রিংটি পরিষ্কার করুন এবং এর পৃষ্ঠতল মসৃণ হতে হবে। এর সমতলে কোনো অমসৃণতা বা ভাঁজ থাকা উচিত নয়।

২.২.৯ প্রতিটি আটকানোর বোল্ট পরিষ্কার করতে হবে, নাটটি সম্পূর্ণ ও নমনীয় হতে হবে এবং প্যাঁচযুক্ত অংশে সীসার গুঁড়োর প্রলেপ দিতে হবে।

২.২.১০ স্টেম নাট এবং অভ্যন্তরীণ বিয়ারিং পরিষ্কার করুন:

① স্টেম নাট লকিং নাট এবং হাউজিংয়ের ফিক্সিং স্ক্রুগুলো খুলে ফেলুন এবং লকিং স্ক্রুর প্রান্তটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে খুলে ফেলুন।

২। স্টেম নাট, বেয়ারিং এবং ডিস্ক স্প্রিং বের করে কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করুন। বেয়ারিংটি সহজে ঘুরছে কিনা এবং ডিস্ক স্প্রিং-এ কোনো ফাটল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

২ স্টেম নাটটি পরিষ্কার করুন, অভ্যন্তরীণ বুশিংয়ের ল্যাডার থ্রেড অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং হাউজিংয়ের সাথে লাগানো ফিক্সিং স্ক্রুগুলো যেন দৃঢ় ও নির্ভরযোগ্য হয়। বুশিংয়ের ক্ষয় অবশ্যই নির্ধারিত মান পূরণ করবে, অন্যথায় এটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।

২। বিয়ারিং-এ বাটার লাগিয়ে এটিকে স্টেম নাটে প্রবেশ করান। প্রয়োজন অনুযায়ী ডিস্ক স্প্রিংটি অ্যাসেম্বল করুন এবং ক্রমানুসারে পুনরায় ইনস্টল করুন। সবশেষে, লকিং নাট দিয়ে এটিকে লক করুন এবং স্ক্রু দিয়ে শক্তভাবে আটকে দিন।

২.৩ গেট ভালভের সংযোজন:

২.৩.১ ভালভ স্টেম ক্ল্যাম্প রিং-এ গ্রাইন্ড করা বাম এবং ডান ভালভ ডিস্কগুলি ইনস্টল করুন এবং উপরের ও নীচের ক্ল্যাম্প দিয়ে সেগুলিকে স্থির করুন। পরিদর্শনের পরিস্থিতি অনুযায়ী ইউনিভার্সাল টপ এবং অ্যাডজাস্টিং গ্যাসকেটগুলি ভিতরে স্থাপন করা উচিত।

২.৩.২ পরীক্ষা পরিদর্শনের জন্য ভালভ স্টেম এবং ভালভ ডিস্ক ভালভ সিটে প্রবেশ করান। ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ সিটের সিলিং সারফেস সম্পূর্ণরূপে সংস্পর্শে আসার পর, ভালভ ডিস্কের সিলিং সারফেসটি ভালভ সিটের সিলিং সারফেসের চেয়ে উঁচু হতে হবে এবং গুণগত মান পূরণ করতে হবে। অন্যথায়, ইউনিভার্সাল টপের গ্যাসকেটের পুরুত্ব উপযুক্ত না হওয়া পর্যন্ত সামঞ্জস্য করতে হবে এবং এটি যাতে খুলে না যায় সেজন্য স্টপ গ্যাসকেট ব্যবহার করে সিল করতে হবে।

২.৩.৩ ভালভ বডি পরিষ্কার করুন, ভালভ সিট এবং ভালভ ডিস্ক মুছে নিন। তারপর ভালভ স্টেম এবং ভালভ ডিস্ক ভালভ সিটে বসিয়ে ভালভ কভারটি লাগিয়ে দিন।

২.৩.৪ প্রয়োজন অনুযায়ী ভালভ কভারের সেলফ-সিলিং অংশে সিলিং প্যাকিং স্থাপন করুন। প্যাকিংয়ের স্পেসিফিকেশন এবং রিংয়ের সংখ্যা অবশ্যই গুণগত মান পূরণ করবে। প্যাকিংয়ের উপরের অংশ একটি প্রেসার রিং দিয়ে চাপ দেওয়া হয় এবং অবশেষে একটি কভার প্লেট দিয়ে বন্ধ করা হয়।

২.৩.৫ চারটি রিং-এর অংশগুলো পুনরায় একত্রিত করুন, এবং এটি যাতে খুলে না যায় সেজন্য রিটেইনিং রিং ব্যবহার করুন, এবং ভালভ কভার লিফটিং বোল্টের নাটটি শক্ত করে আঁটুন।

২.৩.৬ প্রয়োজন অনুযায়ী ভালভ স্টেম সিলিং স্টাফিং বক্সটি প্যাকিং দিয়ে পূর্ণ করুন, মেটেরিয়াল গ্ল্যান্ড এবং প্রেসার প্লেট প্রবেশ করান এবং হিঞ্জ স্ক্রু দিয়ে শক্ত করে আঁটুন।

২.৩.৭ ভালভ কভার ফ্রেমটি পুনরায় সংযুক্ত করুন, উপরের ভালভ স্টেম নাটটি ঘুরিয়ে ফ্রেমটিকে ভালভ বডির উপর বসান এবং সংযোগকারী বোল্ট দিয়ে শক্ত করে আঁটুন যাতে এটি খুলে না যায়।

২.৩.৮ ভালভের বৈদ্যুতিক ড্রাইভ ডিভাইসটি পুনরায় একত্রিত করুন; সংযোগ অংশের উপরের স্ক্রুটি শক্ত করে আঁটুন যাতে এটি খুলে না যায়, এবং ভালভের সুইচটি নমনীয় কিনা তা হাতে পরীক্ষা করুন।

২.৩.৯ ভালভের নেমপ্লেটটি স্পষ্ট, অক্ষত এবং সঠিক। রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডগুলো সম্পূর্ণ ও স্পষ্ট; এবং সেগুলো গৃহীত ও যোগ্যতাসম্পন্ন বলে বিবেচিত হয়েছে।

২.৩.১০ পাইপলাইন ও ভালভের ইনসুলেশন সম্পন্ন হয়েছে এবং রক্ষণাবেক্ষণ স্থানটি পরিষ্কার আছে।

৩. গেট ভালভ রক্ষণাবেক্ষণের গুণগত মানদণ্ড

৩.১ ভালভ বডি:

৩.১.১ ভালভ বডি বালির ছিদ্র, ফাটল এবং ক্ষয়ের মতো ত্রুটিমুক্ত হওয়া উচিত এবং এ ধরনের ত্রুটি শনাক্ত হওয়ার সাথে সাথে সময়মতো ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

৩.১.২ ভালভ বডি এবং পাইপলাইনে কোনো ময়লা-আবর্জনা থাকা উচিত নয় এবং প্রবেশ ও নির্গমন পথ বাধামুক্ত থাকা উচিত।

৩.১.৩ ভালভ বডির নিচের প্লাগটি নির্ভরযোগ্য সিলিং নিশ্চিত করবে এবং কোনো লিকেজ হবে না।

৩.২ ভালভ স্টেম:

৩.২.১ ভালভ স্টেমের বাঁকের পরিমাণ এর মোট দৈর্ঘ্যের ১/১০০০ অংশের বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটিকে সোজা করতে হবে বা প্রতিস্থাপন করতে হবে।

৩.২.২ ভালভ স্টেমের ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড অংশটি অক্ষত থাকতে হবে, এতে ভাঙা বাঁক বা কামড়ানো বাঁকের মতো কোনো ত্রুটি থাকা চলবে না এবং এর ক্ষয় ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডের পুরুত্বের ১/৩ অংশের বেশি হওয়া উচিত নয়।

৩.২.৩ পৃষ্ঠতলটি মসৃণ এবং মরিচামুক্ত হতে হবে। প্যাকিং সিলের সংস্পর্শে থাকা অংশে কোনো খসখসে ক্ষয় এবং পৃষ্ঠতলের স্তরবিচ্ছিন্নতা থাকা চলবে না। ≥০.২৫ মিমি গভীরতার অভিন্ন ক্ষয় বিন্দু প্রতিস্থাপন করতে হবে। ফিনিশটি ▽৬-এর উপরে নিশ্চিত করতে হবে।

৩.২.৪ সংযোগকারী সুতাটি অক্ষত থাকতে হবে এবং পিনটি নির্ভরযোগ্যভাবে আটকানো থাকতে হবে।

৩.২.৫ গাছ কাটার রড এবং রড নাটের সংযোগটি নমনীয় হওয়া উচিত, যাতে সম্পূর্ণ চলাচলের সময় তা আটকে না যায়, এবং পিচ্ছিলকরণ ও সুরক্ষার জন্য এর প্যাঁচের উপর সীসার গুঁড়োর প্রলেপ দেওয়া উচিত।

৩.৩ প্যাকিং সিল:

৩.৩.১ ব্যবহৃত প্যাকিং চাপ এবং তাপমাত্রা অবশ্যই ভালভ মাধ্যমের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। পণ্যটির সাথে একটি সামঞ্জস্যতার সনদপত্র থাকতে হবে অথবা এটি প্রয়োজনীয় পরীক্ষা ও শনাক্তকরণের মধ্য দিয়ে যাবে।

৩.৩.২ প্যাকিং স্পেসিফিকেশন অবশ্যই সিলিং বক্সের আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। এর পরিবর্তে খুব বড় বা খুব ছোট প্যাকিং ব্যবহার করা উচিত নয়। প্যাকিংয়ের উচ্চতা ভালভের আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে এবং তাপীয় আঁটসাঁট করার জন্য পর্যাপ্ত মার্জিন রাখতে হবে।

৩.৩.৩ প্যাকিং ইন্টারফেসটি ৪৫° কোণে একটি তির্যক আকারে কাটতে হবে। প্রতিটি বৃত্তের ইন্টারফেসগুলো ৯০°-১৮০° কোণে একটির পর একটি করে সাজাতে হবে। কাটার পর প্যাকিংটির দৈর্ঘ্য যথাযথ হতে হবে। প্যাকিং বাক্সে রাখার সময় ইন্টারফেসে কোনো ফাঁক বা একটির ওপর আরেকটি থাকা উচিত নয়।

৩.৩.৪ প্যাকিং সিট রিং এবং প্যাকিং গ্ল্যান্ড অক্ষত ও মরিচামুক্ত হতে হবে। স্টাফিং বক্স পরিষ্কার ও মসৃণ হতে হবে। গেট রড এবং সিট রিং-এর মধ্যবর্তী ফাঁক ০.১-০.৩ মিমি হতে হবে, যা সর্বোচ্চ ০.৫ মিমি-এর বেশি হবে না। প্যাকিং গ্ল্যান্ড, সিট রিং-এর বাইরের পরিধি এবং স্টাফিং বক্সের ভেতরের দেয়ালের মধ্যবর্তী ফাঁক ০.২-০.৩ মিমি হতে হবে, যা সর্বোচ্চ ০.৫ মিমি-এর বেশি হবে না।

৩.৩.৫ হিঞ্জ বোল্টগুলো টাইট করার পর, প্রেসার প্লেটটি সমতল থাকা উচিত এবং টাইট করার বল সুষম হওয়া উচিত। প্যাকিং গ্ল্যান্ডের ভেতরের ছিদ্র এবং ভালভ স্টেমের চারপাশের ফাঁকা স্থান সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। প্যাকিং গ্ল্যান্ডটিকে এর উচ্চতার ১/৩ অংশ পর্যন্ত প্যাকিং চেম্বারের মধ্যে চাপ দিয়ে ঢোকাতে হবে।

৩.৪ সিলিং পৃষ্ঠতল:

৩.৪.১ পরিদর্শনের পর ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠ অবশ্যই দাগ ও খাঁজমুক্ত হতে হবে, সংস্পর্শ অংশটি ভালভ ডিস্কের প্রস্থের ২/৩ অংশের বেশি হতে হবে এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা ▽১০ বা তার বেশি হতে হবে।

৩.৪.২ টেস্ট ভালভ ডিস্কটি সংযোজন করার সময়, ভালভ সিটে ডিস্কটি প্রবেশ করানোর পর ভালভ কোরটি ভালভ সিটের চেয়ে ৫-৭ মিমি উঁচু হওয়া উচিত, যাতে ভালভটি দৃঢ়ভাবে বন্ধ হয়।

৩.৪.৩ বাম এবং ডান ভালভ ডিস্কগুলি একত্রিত করার সময়, স্ব-সমন্বয় ব্যবস্থাটি নমনীয় হওয়া উচিত এবং অ্যান্টি-ড্রপ ডিভাইসটি অক্ষত ও নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত। ৩.৫ স্টেম নাট:

৩.৫.১ অভ্যন্তরীণ বুশিং থ্রেড অক্ষত থাকতে হবে, কোনো ভাঙা বা এলোমেলোভাবে বাঁকানো অংশ থাকা চলবে না এবং শেলের সাথে এর সংযোগ নির্ভরযোগ্য ও ঢিলেঢালা হওয়া চলবে না।

৩.৫.২ বিয়ারিং-এর সকল উপাদান অক্ষত এবং নমনীয়ভাবে ঘুরতে সক্ষম হতে হবে। ভেতরের ও বাইরের স্লিভ এবং স্টিল বলগুলোর পৃষ্ঠে কোনো ফাটল, মরিচা, পুরু আস্তরণ এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত নয়।

৩.৫.৩ ডিস্ক স্প্রিং অবশ্যই ফাটল এবং বিকৃতিমুক্ত হতে হবে, অন্যথায় এটি প্রতিস্থাপন করতে হবে। ৩.৫.৪ লকিং নাটের পৃষ্ঠের ফিক্সিং স্ক্রুগুলো অবশ্যই ঢিলা হওয়া যাবে না। ভালভ স্টেম নাটটি নমনীয়ভাবে ঘোরে এবং নিশ্চিত করতে হবে যে এর অক্ষীয় ফাঁক ০.৩৫ মিমি-এর বেশি না হয়।