১. সিলিং গ্রীস যোগ করুন

যেসব ভালভ সিলিং গ্রীস ব্যবহার করে না, তাদের জন্য ভালভ স্টেম সিলিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সিলিং গ্রীস যোগ করার কথা বিবেচনা করুন।

2. ফিলার যোগ করুন

ভালভ স্টেমে প্যাকিংয়ের সিলিং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, প্যাকিং যুক্ত করার পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, ডাবল-লেয়ার বা মাল্টি-লেয়ার মিশ্র ফিলার ব্যবহার করা হয়। কেবল পরিমাণ বৃদ্ধি করা, যেমন সংখ্যা 3 টুকরা থেকে 5 টুকরা করা, স্পষ্ট প্রভাব ফেলবে না।

৩. গ্রাফাইট ফিলারটি প্রতিস্থাপন করুন

বহুল ব্যবহৃত PTFE প্যাকিংয়ের অপারেটিং তাপমাত্রা -20 থেকে +200°C এর মধ্যে থাকে। যখন তাপমাত্রা উপরের এবং নিম্ন সীমার মধ্যে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তখন এর সিলিং কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, এটি দ্রুত পুরানো হবে এবং এর আয়ু কম হবে।

নমনীয় গ্রাফাইট ফিলারগুলি এই ত্রুটিগুলি কাটিয়ে ওঠে এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন লাভ করে। অতএব, কিছু কারখানা সমস্ত PTFE প্যাকিংকে গ্রাফাইট প্যাকিংয়ে পরিবর্তন করেছে, এমনকি নতুন কেনা নিয়ন্ত্রণ ভালভগুলিও PTFE প্যাকিংকে গ্রাফাইট প্যাকিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করার পরে ব্যবহার করা হয়েছে। যাইহোক, গ্রাফাইট ফিলার ব্যবহারের হিস্টেরেসিস বড়, এবং কখনও কখনও প্রথমে ক্রলিং ঘটে, তাই এটির দিকে কিছু বিবেচনা করা উচিত।

৪. প্রবাহের দিক পরিবর্তন করুন এবং ভালভ স্টেমের প্রান্তে P2 রাখুন।

যখন △P বড় এবং P1 বড় হয়, তখন P2 সিল করার চেয়ে P1 সিল করা স্পষ্টতই বেশি কঠিন। অতএব, ভালভ স্টেম প্রান্তে P1 থেকে ভালভ স্টেম প্রান্তে P2 তে প্রবাহের দিক পরিবর্তন করা যেতে পারে, যা উচ্চ চাপ এবং বড় চাপের পার্থক্য সহ ভালভের জন্য আরও কার্যকর। উদাহরণস্বরূপ, বেলো ভালভগুলি সাধারণত P2 সিল করার কথা বিবেচনা করা উচিত।

৫. লেন্স গ্যাসকেট সিলিং ব্যবহার করুন

উপরের এবং নীচের কভার সিল করার জন্য, ভালভ সিট এবং উপরের এবং নীচের ভালভ বডি সিল করার জন্য। যদি এটি একটি সমতল সিল হয়, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে, সিলিং কর্মক্ষমতা খারাপ হয়, যার ফলে ফুটো হয়। আপনি পরিবর্তে একটি লেন্স গ্যাসকেট সিল ব্যবহার করতে পারেন, যা সন্তোষজনক ফলাফল অর্জন করতে পারে।

৬. সিলিং গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন করুন

এখনও পর্যন্ত, বেশিরভাগ সিলিং গ্যাসকেট এখনও অ্যাসবেস্টস বোর্ড ব্যবহার করে। উচ্চ তাপমাত্রায়, সিলিং কর্মক্ষমতা খারাপ এবং পরিষেবা জীবন কম থাকে, যার ফলে ফুটো হয়। এই ক্ষেত্রে, আপনি স্পাইরাল ওয়াউন্ড গ্যাসকেট, "O" রিং ইত্যাদি ব্যবহার করতে পারেন, যা অনেক কারখানা এখন গ্রহণ করেছে।

৭. বোল্টগুলিকে প্রতিসমভাবে শক্ত করুন এবং পাতলা গ্যাসকেট দিয়ে সিল করুন।

"O" রিং সিল সহ রেগুলেটরি ভালভ স্ট্রাকচারে, যখন বৃহৎ বিকৃতি (যেমন উইন্ডিং শিট) সহ পুরু গ্যাসকেট ব্যবহার করা হয়, যদি কম্প্রেশন অসমমিতিক হয় এবং বল অসমমিতিক হয়, তাহলে সিলটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত, কাত এবং বিকৃত হবে। এটি সিলিং কর্মক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।

অতএব, এই ধরণের ভালভ মেরামত এবং একত্রিত করার সময়, কম্প্রেশন বোল্টগুলিকে প্রতিসমভাবে শক্ত করতে হবে (মনে রাখবেন যে এগুলি একবারে শক্ত করা যাবে না)। পুরু গ্যাসকেটটি একটি পাতলা গ্যাসকেটে পরিবর্তন করা গেলে আরও ভালো হবে, যা সহজেই প্রবণতা কমাতে পারে এবং সিলিং নিশ্চিত করতে পারে।

৮. সিলিং পৃষ্ঠের প্রস্থ বৃদ্ধি করুন

ফ্ল্যাট ভালভ কোর (যেমন টু-পজিশন ভালভ এবং স্লিভ ভালভের ভালভ প্লাগ) এর ভালভ সিটে কোনও গাইড এবং গাইড বাঁকা পৃষ্ঠ নেই। ভালভ যখন কাজ করে, তখন ভালভ কোরটি পার্শ্বীয় বলের শিকার হয় এবং প্রবাহের দিক থেকে বেরিয়ে আসে। বর্গক্ষেত্র, ভালভ কোরের মিলিং ফাঁক যত বড় হবে, এই একতরফা ঘটনাটি তত বেশি গুরুতর হবে। এছাড়াও, ভালভ কোর সিলিং পৃষ্ঠের বিকৃতি, অ-কেন্দ্রিকতা বা ছোট চেমফারিং (সাধারণত নির্দেশিকার জন্য 30° চেমফারিং) এর ফলে ভালভ কোর বন্ধ হওয়ার কাছাকাছি হলে সিলিং হবে। চেমফারড এন্ড ফেসটি ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠের উপর স্থাপন করা হয়, যার ফলে ভালভ কোর বন্ধ হওয়ার সময় লাফিয়ে ওঠে, এমনকি একেবারেই বন্ধ হয় না, যার ফলে ভালভ লিকেজ ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়।

সবচেয়ে সহজ এবং কার্যকর সমাধান হল ভালভ কোর সিলিং পৃষ্ঠের আকার বৃদ্ধি করা, যাতে ভালভ কোরের শেষ মুখের ন্যূনতম ব্যাস ভালভ সিটের ব্যাসের চেয়ে 1 থেকে 5 মিমি ছোট হয় এবং ভালভ কোরটি ভালভ সিটে পরিচালিত হয় এবং ভাল সিলিং পৃষ্ঠের যোগাযোগ বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত নির্দেশিকা থাকে।