1. sealing গ্রীস যোগ করুন

ভালভের জন্য যেগুলি সিলিং গ্রীস ব্যবহার করে না, ভালভ স্টেম সিলিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সিলিং গ্রীস যোগ করার কথা বিবেচনা করুন।

2. ফিলার যোগ করুন

ভালভ স্টেমে প্যাকিং এর সিলিং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, প্যাকিং যোগ করার পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।সাধারণত, ডাবল-লেয়ার বা মাল্টি-লেয়ার মিশ্র ফিলার ব্যবহার করা হয়।শুধু পরিমাণ বাড়ানো, যেমন 3 টুকরা থেকে 5 টুকরা সংখ্যা বৃদ্ধি, সুস্পষ্ট প্রভাব হবে না.

3. গ্রাফাইট ফিলার প্রতিস্থাপন করুন

বহুল ব্যবহৃত PTFE প্যাকিং-এর পরিসরে অপারেটিং তাপমাত্রা -20 থেকে +200°C।যখন তাপমাত্রা উপরের এবং নিম্ন সীমার মধ্যে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তখন এর সিলিং কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, এটি দ্রুত বয়স্ক হবে এবং এর জীবন সংক্ষিপ্ত হবে।

নমনীয় গ্রাফাইট ফিলারগুলি এই ত্রুটিগুলি কাটিয়ে ওঠে এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন থাকে।তাই, কিছু কারখানা গ্রাফাইট প্যাকিং-এ সমস্ত PTFE প্যাকিং পরিবর্তন করেছে, এমনকি নতুন কেনা কন্ট্রোল ভালভ গ্রাফাইট প্যাকিং দিয়ে PTFE প্যাকিং প্রতিস্থাপন করার পরে ব্যবহার করা হয়েছে।যাইহোক, গ্রাফাইট ফিলার ব্যবহার করার হিস্টেরেসিস বড়, এবং কখনও কখনও প্রথমে হামাগুড়ি দেওয়া হয়, তাই এই বিষয়ে কিছু বিবেচনা করা আবশ্যক।

4. প্রবাহের দিক পরিবর্তন করুন এবং ভালভ স্টেমের প্রান্তে P2 রাখুন।

যখন △P বড় এবং P1 বড়, তখন P1 সিল করা স্পষ্টতই P2 সিল করার চেয়ে বেশি কঠিন।অতএব, ভালভ স্টেমের প্রান্তে P1 থেকে ভালভ স্টেমের প্রান্তে P2 এ প্রবাহের দিক পরিবর্তন করা যেতে পারে, যা উচ্চ চাপ এবং বড় চাপের পার্থক্য সহ ভালভগুলির জন্য আরও কার্যকর।উদাহরণস্বরূপ, বেলোর ভালভগুলি সাধারণত P2 সিল করার কথা বিবেচনা করা উচিত।

5. লেন্স gasket sealing ব্যবহার করুন

উপরের এবং নীচের কভারগুলির সীলমোহরের জন্য, ভালভ সীট এবং উপরের এবং নীচের ভালভ সংস্থাগুলির সিলিং।যদি এটি একটি ফ্ল্যাট সীল হয়, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে, সিল করার কার্যকারিতা দুর্বল, যার ফলে ফুটো হয়।আপনি পরিবর্তে একটি লেন্স গ্যাসকেট সীল ব্যবহার করতে পারেন, যা সন্তোষজনক ফলাফল অর্জন করতে পারে।

6. sealing gasket প্রতিস্থাপন

এখনও অবধি, বেশিরভাগ সিলিং গ্যাসকেট এখনও অ্যাসবেস্টস বোর্ড ব্যবহার করে।উচ্চ তাপমাত্রায়, সিলিংয়ের কার্যকারিতা দুর্বল এবং পরিষেবার জীবন ছোট, যার ফলে ফুটো হয়।এই ক্ষেত্রে, আপনি সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট, "O" রিং, ইত্যাদি ব্যবহার করতে পারেন, যা অনেক কারখানা এখন গ্রহণ করেছে।

7. বোল্টগুলিকে প্রতিসমভাবে শক্ত করুন এবং পাতলা গ্যাসকেট দিয়ে সিল করুন

"O" রিং সিল সহ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ কাঠামোতে, যখন বড় বিকৃতি (যেমন উইন্ডিং শীট) সহ পুরু গ্যাসকেট ব্যবহার করা হয়, যদি সংকোচন অসমমিত হয় এবং বল অসমমিত হয়, সীলটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত, কাত এবং বিকৃত হবে।গুরুতরভাবে sealing কর্মক্ষমতা প্রভাবিত.

অতএব, এই ধরণের ভালভ মেরামত এবং একত্রিত করার সময়, কম্প্রেশন বোল্টগুলিকে অবশ্যই প্রতিসমভাবে শক্ত করা উচিত (মনে রাখবেন যে সেগুলি একবারে শক্ত করা যাবে না)।এটি আরও ভাল হবে যদি পুরু গ্যাসকেটটিকে পাতলা গ্যাসকেটে পরিবর্তন করা যায়, যা সহজেই প্রবণতা কমাতে পারে এবং সিলিং নিশ্চিত করতে পারে।

8. sealing পৃষ্ঠের প্রস্থ বৃদ্ধি

ফ্ল্যাট ভালভ কোর (যেমন দুই-পজিশন ভালভ এবং স্লিভ ভালভের ভালভ প্লাগ) ভালভ সিটে কোনও গাইড এবং গাইড বাঁকা পৃষ্ঠ নেই।যখন ভালভ কাজ করে, ভালভ কোরটি পার্শ্বীয় বলের সাপেক্ষে এবং প্রবাহের দিক থেকে প্রবাহিত হয়।বর্গক্ষেত্র, ভালভ কোরের ম্যাচিং গ্যাপ যত বড় হবে, এই একতরফা ঘটনাটি তত বেশি গুরুতর হবে।উপরন্তু, ভালভ কোর সিলিং পৃষ্ঠের বিকৃতি, অ-কেন্দ্রিকতা, বা ছোট চেমফারিং (সাধারণত নির্দেশনার জন্য 30° চ্যামফেরিং) এর ফলে ভালভ কোর সিলিং হবে যখন এটি বন্ধ হওয়ার কাছাকাছি থাকে।চ্যামফার্ড এন্ড ফেসটি ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয়, যার ফলে ভালভের কোরটি বন্ধ করার সময় লাফ দেয়, এমনকি বন্ধ নাও হয়, ভালভের ফুটোকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।

সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে কার্যকর সমাধান হল ভালভ কোর সিলিং পৃষ্ঠের আকার বৃদ্ধি করা, যাতে ভালভ কোর প্রান্তের মুখের ন্যূনতম ব্যাস ভালভ সিটের ব্যাসের চেয়ে 1 থেকে 5 মিমি ছোট হয় এবং ভালভটি নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট নির্দেশিকা রয়েছে। কোর ভালভ সীট মধ্যে পরিচালিত হয় এবং ভাল sealing পৃষ্ঠ যোগাযোগ বজায় রাখে.