ভালভ সিলিং নীতি

অনেক ধরণের ভালভ আছে, কিন্তু তাদের মূল কাজ একই, যা হল মিডিয়ার প্রবাহকে সংযুক্ত করা বা কেটে ফেলা। অতএব, ভালভের সিলিং সমস্যাটি খুবই প্রকট হয়ে ওঠে।

ভালভ যাতে মাঝারি প্রবাহকে ভালোভাবে কেটে ফেলতে পারে এবং ফুটো রোধ করতে পারে, তা নিশ্চিত করার জন্য ভালভের সিলটি অক্ষত আছে কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। ভালভ ফুটো হওয়ার অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে অযৌক্তিক কাঠামোগত নকশা, ত্রুটিপূর্ণ সিলিং যোগাযোগ পৃষ্ঠ, আলগা বন্ধন অংশ, ভালভ বডি এবং ভালভ কভারের মধ্যে আলগা ফিট ইত্যাদি। এই সমস্ত সমস্যার কারণে ভালভ সিলিং অনুপযুক্ত হতে পারে। ঠিক আছে, এইভাবে ফুটো সমস্যা তৈরি হয়। অতএব,ভালভ সিলিং প্রযুক্তিভালভের কর্মক্ষমতা এবং মানের সাথে সম্পর্কিত একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তি, এবং এর জন্য পদ্ধতিগত এবং গভীর গবেষণা প্রয়োজন।

ভালভ তৈরির পর থেকে, তাদের সিলিং প্রযুক্তিতেও ব্যাপক উন্নয়ন হয়েছে। এখনও পর্যন্ত, ভালভ সিলিং প্রযুক্তি প্রধানত দুটি প্রধান দিক দিয়ে প্রতিফলিত হয়, যথা স্ট্যাটিক সিলিং এবং ডাইনামিক সিলিং।

তথাকথিত স্ট্যাটিক সিল সাধারণত দুটি স্ট্যাটিক পৃষ্ঠের মধ্যে সীল বোঝায়। স্ট্যাটিক সিলের সিলিং পদ্ধতিতে মূলত গ্যাসকেট ব্যবহার করা হয়।

তথাকথিত গতিশীল সীল মূলত বোঝায়ভালভ স্টেমের সিলিং, যা ভালভ স্টেমের নড়াচড়ার সাথে সাথে ভালভের মাধ্যমকে লিক হতে বাধা দেয়। গতিশীল সিলের প্রধান সিলিং পদ্ধতি হল একটি স্টাফিং বক্স ব্যবহার করা।

1. স্ট্যাটিক সীল

স্ট্যাটিক সিলিং বলতে দুটি স্থির অংশের মধ্যে একটি সিল গঠনকে বোঝায় এবং সিলিং পদ্ধতিতে প্রধানত গ্যাসকেট ব্যবহার করা হয়। অনেক ধরণের ওয়াশার রয়েছে। সাধারণত ব্যবহৃত ওয়াশারগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্ল্যাট ওয়াশার, ও-আকৃতির ওয়াশার, মোড়ানো ওয়াশার, বিশেষ আকৃতির ওয়াশার, ওয়েভ ওয়াশার এবং ক্ষত ওয়াশার। ব্যবহৃত বিভিন্ন উপকরণ অনুসারে প্রতিটি প্রকারকে আরও ভাগ করা যেতে পারে।
①ফ্ল্যাট ওয়াশার। ফ্ল্যাট ওয়াশার হলো ফ্ল্যাট ওয়াশার যা দুটি স্থির অংশের মধ্যে সমতলভাবে স্থাপন করা হয়। সাধারণত, ব্যবহৃত উপকরণ অনুসারে, এগুলিকে প্লাস্টিকের ফ্ল্যাট ওয়াশার, রাবার ফ্ল্যাট ওয়াশার, ধাতব ফ্ল্যাট ওয়াশার এবং কম্পোজিট ফ্ল্যাট ওয়াশারে ভাগ করা যায়। প্রতিটি উপাদানের নিজস্ব প্রয়োগ রয়েছে। পরিসর।
②O-রিং। O-রিং বলতে O-আকৃতির ক্রস-সেকশন সহ একটি গ্যাসকেটকে বোঝায়। যেহেতু এর ক্রস-সেকশন O-আকৃতির, তাই এর একটি নির্দিষ্ট স্ব-আঁটসাঁট প্রভাব রয়েছে, তাই সিলিং প্রভাব একটি ফ্ল্যাট গ্যাসকেটের চেয়ে ভালো।
③ওয়াশার অন্তর্ভুক্ত করুন। একটি মোড়ানো গ্যাসকেট বলতে এমন একটি গ্যাসকেট বোঝায় যা একটি নির্দিষ্ট উপাদানকে অন্য একটি উপাদানের উপর মোড়ানো থাকে। এই ধরনের গ্যাসকেটের সাধারণত ভালো স্থিতিস্থাপকতা থাকে এবং সিলিং প্রভাব বাড়াতে পারে। ④বিশেষ আকৃতির ওয়াশার। বিশেষ আকৃতির ওয়াশার বলতে অনিয়মিত আকারের গ্যাসকেটগুলিকে বোঝায়, যার মধ্যে রয়েছে ডিম্বাকৃতির ওয়াশার, ডায়মন্ড ওয়াশার, গিয়ার-টাইপ ওয়াশার, ডোভেটেল-টাইপ ওয়াশার ইত্যাদি। এই ওয়াশারগুলির সাধারণত একটি স্ব-আঁটসাঁট প্রভাব থাকে এবং বেশিরভাগই উচ্চ এবং মাঝারি চাপের ভালভে ব্যবহৃত হয়।
⑤ওয়েভ ওয়াশার।ওয়েভ গ্যাসকেট হল এমন গ্যাসকেট যার শুধুমাত্র তরঙ্গ আকৃতি থাকে। এই গ্যাসকেটগুলি সাধারণত ধাতব পদার্থ এবং অধাতু পদার্থের সংমিশ্রণে গঠিত হয়। এগুলিতে সাধারণত ছোট চাপ বল এবং ভাল সিলিং প্রভাবের বৈশিষ্ট্য থাকে।
⑥ ওয়াশার মোড়ানো। ক্ষত গ্যাসকেট বলতে পাতলা ধাতব স্ট্রিপ এবং অ-ধাতব স্ট্রিপগুলিকে একসাথে শক্ত করে মোড়ানো গ্যাসকেটগুলিকে বোঝায়। এই ধরণের গ্যাসকেটের স্থিতিস্থাপকতা এবং সিলিং বৈশিষ্ট্য ভালো। গ্যাসকেট তৈরির উপকরণগুলিতে প্রধানত তিনটি বিভাগ অন্তর্ভুক্ত থাকে, যথা ধাতব পদার্থ, অ-ধাতব পদার্থ এবং যৌগিক পদার্থ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ধাতব পদার্থের উচ্চ শক্তি এবং শক্তিশালী তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। সাধারণত ব্যবহৃত ধাতব পদার্থের মধ্যে রয়েছে তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত ইত্যাদি। প্লাস্টিক পণ্য, রাবার পণ্য, অ্যাসবেস্টস পণ্য, শণ পণ্য ইত্যাদি সহ অনেক ধরণের অ-ধাতব পদার্থ রয়েছে। এই অ-ধাতব উপকরণগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং নির্দিষ্ট চাহিদা অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে। এছাড়াও ল্যামিনেট, যৌগিক প্যানেল ইত্যাদি সহ অনেক ধরণের যৌগিক উপকরণ রয়েছে, যা নির্দিষ্ট চাহিদা অনুসারেও নির্বাচন করা হয়। সাধারণত, ঢেউতোলা ওয়াশার এবং সর্পিল ক্ষত ওয়াশার বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়।

2. গতিশীল সীল

ডায়নামিক সিল বলতে এমন একটি সিল বোঝায় যা ভালভ স্টেমের নড়াচড়ার সাথে সাথে ভালভের মাঝারি প্রবাহকে লিক হতে বাধা দেয়। এটি আপেক্ষিক নড়াচড়ার সময় সিলিং সমস্যা। প্রধান সিলিং পদ্ধতি হল স্টাফিং বক্স। দুটি মৌলিক ধরণের স্টাফিং বাক্স রয়েছে: গ্রন্থির ধরণ এবং সংকোচনের বাদামের ধরণ। বর্তমানে গ্রন্থির ধরণটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, গ্রন্থির আকারের দিক থেকে, এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: সম্মিলিত প্রকার এবং অবিচ্ছেদ্য প্রকার। যদিও প্রতিটি ফর্ম আলাদা, তবে মূলত কম্প্রেশনের জন্য বোল্ট অন্তর্ভুক্ত থাকে। কম্প্রেশন নাটের ধরণটি সাধারণত ছোট ভালভের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরণের ছোট আকারের কারণে, কম্প্রেশন বল সীমিত।
স্টাফিং বাক্সে, যেহেতু প্যাকিংটি ভালভ স্টেমের সাথে সরাসরি যোগাযোগে থাকে, তাই প্যাকিংটিতে ভাল সিলিং, ছোট ঘর্ষণ সহগ, মাধ্যমের চাপ এবং তাপমাত্রার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী হওয়া প্রয়োজন। বর্তমানে, সাধারণত ব্যবহৃত ফিলারগুলির মধ্যে রয়েছে রাবার ও-রিং, পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন ব্রেইডেড প্যাকিং, অ্যাসবেস্টস প্যাকিং এবং প্লাস্টিক মোল্ডিং ফিলার। প্রতিটি ফিলারের নিজস্ব প্রযোজ্য শর্ত এবং পরিসর রয়েছে এবং নির্দিষ্ট চাহিদা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত। সিলিং হল ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য, তাই ভালভ সিলিংয়ের নীতিটি ফুটো প্রতিরোধের দৃষ্টিকোণ থেকেও অধ্যয়ন করা হয়। ফুটো হওয়ার দুটি প্রধান কারণ রয়েছে। একটি হল সিলিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ, অর্থাৎ, সিলিং জোড়ার মধ্যে ফাঁক এবং অন্যটি হল সিলিং জোড়ার উভয় পক্ষের মধ্যে চাপের পার্থক্য। ভালভ সিলিং নীতিটি চারটি দিক থেকেও বিশ্লেষণ করা হয়: তরল সিলিং, গ্যাস সিলিং, ফুটো চ্যানেল সিলিং নীতি এবং ভালভ সিলিং জোড়া।

তরল নিবিড়তা

তরল পদার্থের সিলিং বৈশিষ্ট্য তরল পদার্থের সান্দ্রতা এবং পৃষ্ঠ টান দ্বারা নির্ধারিত হয়। যখন একটি লিকিং ভালভের কৈশিক গ্যাসে পূর্ণ হয়, তখন পৃষ্ঠ টান তরলটিকে বিকর্ষণ করতে পারে বা কৈশিকের মধ্যে তরল প্রবেশ করাতে পারে। এটি একটি স্পর্শক কোণ তৈরি করে। যখন স্পর্শক কোণ 90° এর কম হয়, তখন তরল কৈশিকের মধ্যে প্রবেশ করানো হবে এবং ফুটো হবে। মাধ্যমের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের কারণে ফুটো হয়। বিভিন্ন মাধ্যম ব্যবহার করে পরীক্ষা-নিরীক্ষা একই পরিস্থিতিতে বিভিন্ন ফলাফল দেবে। আপনি জল, বায়ু বা কেরোসিন ইত্যাদি ব্যবহার করতে পারেন। যখন স্পর্শক কোণ 90° এর বেশি হয়, তখন ফুটোও ঘটবে। কারণ এটি ধাতব পৃষ্ঠের গ্রীস বা মোমের ফিল্মের সাথে সম্পর্কিত। একবার এই পৃষ্ঠতলের ফিল্মগুলি দ্রবীভূত হয়ে গেলে, ধাতব পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয় এবং মূলত বিকর্ষণ করা তরল পৃষ্ঠকে ভিজা করে এবং ফুটো করে। উপরের পরিস্থিতির পরিপ্রেক্ষিতে, পয়সনের সূত্র অনুসারে, কৈশিক ব্যাস হ্রাস করে এবং মাধ্যমের সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে ফুটো প্রতিরোধ বা ফুটো পরিমাণ হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যেতে পারে।

গ্যাসের টানটানতা

পয়সনের সূত্র অনুসারে, গ্যাসের নিবিড়তা গ্যাসের অণু এবং গ্যাসের সান্দ্রতার সাথে সম্পর্কিত। লিকেজ কৈশিক নলের দৈর্ঘ্য এবং গ্যাসের সান্দ্রতার বিপরীতভাবে সমানুপাতিক এবং কৈশিক নলের ব্যাস এবং চালিকা শক্তির সাথে সরাসরি সমানুপাতিক। যখন কৈশিক নলের ব্যাস গ্যাস অণুর স্বাধীনতার গড় ডিগ্রির সমান হয়, তখন গ্যাসের অণুগুলি মুক্ত তাপীয় গতিতে কৈশিক নলে প্রবাহিত হবে। অতএব, যখন আমরা ভালভ সিলিং পরীক্ষা করি, তখন সিলিং প্রভাব অর্জনের জন্য মাধ্যমটি জল হতে হবে এবং বায়ু, অর্থাৎ গ্যাস, সিলিং প্রভাব অর্জন করতে পারে না।

প্লাস্টিক বিকৃতির মাধ্যমে যদি আমরা গ্যাসের অণুর নীচের কৈশিক ব্যাস কমিয়ে ফেলি, তবুও আমরা গ্যাসের প্রবাহ বন্ধ করতে পারব না। কারণ হল গ্যাসগুলি এখনও ধাতব দেয়ালের মধ্য দিয়ে ছড়িয়ে পড়তে পারে। অতএব, যখন আমরা গ্যাস পরীক্ষা করি, তখন আমাদের তরল পরীক্ষার চেয়ে আরও কঠোর হতে হবে।

লিকেজ চ্যানেলের সিলিং নীতি

ভালভ সিল দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: তরঙ্গ পৃষ্ঠের অসমতা ছড়িয়ে থাকা এবং তরঙ্গ শিখরের মধ্যে দূরত্বে তরঙ্গের রুক্ষতা। আমাদের দেশের বেশিরভাগ ধাতব পদার্থের স্থিতিস্থাপক স্ট্রেন কম থাকলে, যদি আমরা একটি সিল করা অবস্থা অর্জন করতে চাই, তাহলে ধাতব পদার্থের সংকোচন বলের উপর আমাদের উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা বাড়াতে হবে, অর্থাৎ, উপাদানের সংকোচন বল অবশ্যই তার স্থিতিস্থাপকতা অতিক্রম করতে হবে। অতএব, ভালভ ডিজাইন করার সময়, সিলিং জোড়া একটি নির্দিষ্ট কঠোরতার পার্থক্যের সাথে মিলে যায়। চাপের প্রভাবে, একটি নির্দিষ্ট মাত্রার প্লাস্টিক বিকৃতি সিলিং প্রভাব তৈরি হবে।

যদি সিলিং পৃষ্ঠটি ধাতব পদার্থ দিয়ে তৈরি হয়, তাহলে পৃষ্ঠের অসম প্রসারিত বিন্দুগুলি সবচেয়ে আগে দেখা যাবে। শুরুতে, এই অসম প্রসারিত বিন্দুগুলির প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটাতে শুধুমাত্র একটি ছোট লোড ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন যোগাযোগ পৃষ্ঠ বৃদ্ধি পায়, তখন পৃষ্ঠের অসমতা প্লাস্টিক-ইলাস্টিক বিকৃতিতে পরিণত হয়। এই সময়ে, অবকাশের উভয় পাশে রুক্ষতা বিদ্যমান থাকবে। যখন এমন একটি লোড প্রয়োগ করা প্রয়োজন যা অন্তর্নিহিত উপাদানের গুরুতর প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটাতে পারে এবং দুটি পৃষ্ঠকে ঘনিষ্ঠ সংস্পর্শে আনতে পারে, তখন এই অবশিষ্ট পথগুলি অবিচ্ছিন্ন রেখা এবং পরিধির দিক বরাবর কাছাকাছি তৈরি করা যেতে পারে।

ভালভ সিল জোড়া

ভালভ সিলিং পেয়ার হল ভালভ সিট এবং ক্লোজিং মেম্বারের সেই অংশ যা একে অপরের সংস্পর্শে এলে বন্ধ হয়ে যায়। ব্যবহারের সময়, ধাতব সিলিং পৃষ্ঠটি সহজেই প্রবেশকারী মিডিয়া, মিডিয়া ক্ষয়, পরিধান কণা, গহ্বর এবং ক্ষয় দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়। যেমন পরিধান কণা। যদি পরিধান কণাগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষতার চেয়ে ছোট হয়, তাহলে সিলিং পৃষ্ঠটি পরিধান করা হলে পৃষ্ঠের নির্ভুলতা খারাপ হওয়ার পরিবর্তে উন্নত হবে। বিপরীতে, পৃষ্ঠের নির্ভুলতা খারাপ হবে। অতএব, পরিধান কণা নির্বাচন করার সময়, তাদের উপকরণ, কাজের অবস্থা, তৈলাক্ততা এবং সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষয়ের মতো বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।

ক্ষয়কারী কণার মতো, যখন আমরা সিল নির্বাচন করি, তখন ফুটো রোধ করার জন্য তাদের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন বিষয় বিবেচনা করতে হবে। অতএব, ক্ষয়, স্ক্র্যাচ এবং ক্ষয় প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন। অন্যথায়, কোনও প্রয়োজনীয়তার অভাব এর সিলিং কর্মক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে।