ভালভ সিলিং নীতি

অনেক ধরনের ভালভ আছে, কিন্তু তাদের মৌলিক ফাংশন একই, যা মিডিয়ার প্রবাহকে সংযোগ করা বা কেটে দেওয়া। অতএব, ভালভের সিলিং সমস্যা খুব বিশিষ্ট হয়ে ওঠে।

ভালভ মাঝারি প্রবাহকে ভালভাবে কেটে ফেলতে পারে এবং ফুটো প্রতিরোধ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, ভালভের সীলটি অক্ষত আছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। ভালভ ফুটো হওয়ার অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে অযৌক্তিক কাঠামোগত নকশা, ত্রুটিপূর্ণ সিলিং যোগাযোগের পৃষ্ঠ, আলগা বেঁধে দেওয়া অংশ, ভালভের বডি এবং ভালভের কভারের মধ্যে আলগা ফিট হওয়া ইত্যাদি। ওয়েল, এইভাবে একটি ফুটো সমস্যা তৈরি. অতএব,ভালভ সিলিং প্রযুক্তিভালভ কর্মক্ষমতা এবং মানের সাথে সম্পর্কিত একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তি, এবং পদ্ধতিগত এবং গভীর গবেষণা প্রয়োজন।

ভালভ তৈরির পর থেকে, তাদের সিলিং প্রযুক্তিও দুর্দান্ত বিকাশের অভিজ্ঞতা অর্জন করেছে। এখন পর্যন্ত, ভালভ সিলিং প্রযুক্তি প্রধানত দুটি প্রধান দিক প্রতিফলিত হয়, যথা স্ট্যাটিক সিলিং এবং গতিশীল সিলিং।

তথাকথিত স্ট্যাটিক সীল সাধারণত দুটি স্ট্যাটিক পৃষ্ঠের মধ্যে সীল বোঝায়। স্ট্যাটিক সিল এর সিলিং পদ্ধতি প্রধানত gaskets ব্যবহার করে.

তথাকথিত গতিশীল সীল প্রধানত বোঝায়ভালভ স্টেম এর sealing, যা ভালভ স্টেমের নড়াচড়ার সাথে ভালভের মধ্যমটিকে ফুটো হতে বাধা দেয়। ডায়নামিক সীলের প্রধান সিলিং পদ্ধতি হল একটি স্টাফিং বাক্স ব্যবহার করা।

1. স্ট্যাটিক সিল

স্ট্যাটিক সিলিং বলতে দুটি স্থির বিভাগের মধ্যে একটি সীলমোহর গঠনকে বোঝায় এবং সিলিং পদ্ধতিটি প্রধানত গ্যাসকেট ব্যবহার করে। ওয়াশার অনেক ধরনের আছে। সাধারণত ব্যবহৃত ওয়াশারগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্ল্যাট ওয়াশার, ও-আকৃতির ওয়াশার, মোড়ানো ওয়াশার, বিশেষ আকৃতির ওয়াশার, ওয়েভ ওয়াশার এবং ক্ষত ধোয়ার। ব্যবহৃত বিভিন্ন উপকরণ অনুযায়ী প্রতিটি প্রকারকে আরও ভাগ করা যায়।
①ফ্ল্যাট ওয়াশার. ফ্ল্যাট ওয়াশার হল ফ্ল্যাট ওয়াশার যা দুটি স্থির অংশের মধ্যে ফ্ল্যাট স্থাপন করা হয়। সাধারণত, ব্যবহৃত উপকরণ অনুযায়ী, এগুলিকে প্লাস্টিকের ফ্ল্যাট ওয়াশার, রাবার ফ্ল্যাট ওয়াশার, মেটাল ফ্ল্যাট ওয়াশার এবং যৌগিক ফ্ল্যাট ওয়াশারগুলিতে ভাগ করা যায়। প্রতিটি উপাদানের নিজস্ব আবেদন আছে। পরিসীমা
②O-রিং। ও-রিং একটি ও-আকৃতির ক্রস-সেকশন সহ একটি গ্যাসকেটকে বোঝায়। কারণ এর ক্রস-সেকশনটি ও-আকৃতির, এটির একটি নির্দিষ্ট স্ব-আঁটসাঁট প্রভাব রয়েছে, তাই সিলিং প্রভাব একটি ফ্ল্যাট গ্যাসকেটের চেয়ে ভাল।
③ ওয়াশার অন্তর্ভুক্ত করুন। একটি আবৃত গ্যাসকেট একটি গ্যাসকেট বোঝায় যা একটি নির্দিষ্ট উপাদানকে অন্য উপাদানের উপর আবৃত করে। এই জাতীয় গ্যাসকেটের সাধারণত ভাল স্থিতিস্থাপকতা থাকে এবং সিলিং প্রভাবকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। ④ বিশেষ আকৃতির ওয়াশার। বিশেষ আকৃতির ওয়াশারগুলি অনিয়মিত আকারের সেই গ্যাসকেটগুলিকে বোঝায়, যার মধ্যে রয়েছে ডিম্বাকৃতি ধোয়ার, ডায়মন্ড ওয়াশার, গিয়ার-টাইপ ওয়াশার, ডোভেটেল-টাইপ ওয়াশার ইত্যাদি। .
⑤ওয়েভ ওয়াশার। ওয়েভ gaskets gaskets যে শুধুমাত্র একটি তরঙ্গ আকৃতি আছে. এই gaskets সাধারণত ধাতু উপকরণ এবং অ ধাতু উপকরণ সমন্বয় গঠিত হয়. তাদের সাধারণত ছোট চাপের শক্তি এবং ভাল সিলিং প্রভাবের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
⑥ ওয়াশার মোড়ানো। ক্ষত গ্যাসকেট বলতে পাতলা ধাতব স্ট্রিপ এবং নন-মেটাল স্ট্রিপগুলিকে একত্রে শক্তভাবে মোড়ানোর মাধ্যমে গঠিত গ্যাসকেটগুলিকে বোঝায়। এই ধরনের gasket ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং sealing বৈশিষ্ট্য আছে। গ্যাসকেট তৈরির উপকরণগুলির মধ্যে প্রধানত তিনটি বিভাগ রয়েছে, যথা ধাতব পদার্থ, অ-ধাতু পদার্থ এবং যৌগিক উপকরণ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ধাতব পদার্থের উচ্চ শক্তি এবং শক্তিশালী তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত ধাতব সামগ্রীর মধ্যে রয়েছে তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত ইত্যাদি। প্লাস্টিক পণ্য, রাবার পণ্য, অ্যাসবেস্টস পণ্য, শণ পণ্য ইত্যাদি সহ অনেক ধরণের অ-ধাতু সামগ্রী রয়েছে। এই অ-ধাতু সামগ্রীগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং নির্বাচন করা যেতে পারে নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী। এছাড়াও ল্যামিনেট, কম্পোজিট প্যানেল ইত্যাদি সহ অনেক ধরণের যৌগিক উপকরণ রয়েছে, যেগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে নির্বাচন করা হয়। সাধারণত, ঢেউতোলা ধোয়ার এবং সর্পিল ক্ষত ধোয়ার বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়।

2. গতিশীল সীলমোহর

ডাইনামিক সীল এমন একটি সীলকে বোঝায় যা ভালভের মাঝারি প্রবাহকে ভালভ স্টেমের চলাচলের সাথে ফুটো হতে বাধা দেয়। আপেক্ষিক আন্দোলনের সময় এটি একটি সিলিং সমস্যা। প্রধান সিলিং পদ্ধতি হল স্টাফিং বাক্স। দুটি মৌলিক ধরনের স্টাফিং বাক্স রয়েছে: গ্রন্থির ধরন এবং কম্প্রেশন বাদামের ধরন। গ্রন্থি প্রকার বর্তমানে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ফর্ম। সাধারণভাবে বলতে গেলে, গ্রন্থির আকারের দিক থেকে, এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: সম্মিলিত প্রকার এবং অবিচ্ছেদ্য প্রকার। যদিও প্রতিটি ফর্ম আলাদা, তারা মূলত সংকোচনের জন্য বোল্ট অন্তর্ভুক্ত করে। কম্প্রেশন বাদামের ধরনটি সাধারণত ছোট ভালভের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের ছোট আকারের কারণে, কম্প্রেশন বল সীমিত।
স্টাফিং বাক্সে, যেহেতু প্যাকিংটি ভালভ স্টেমের সাথে সরাসরি যোগাযোগে থাকে, তাই প্যাকিংটিতে ভাল সিলিং, ছোট ঘর্ষণ সহগ, মাঝারি চাপ এবং তাপমাত্রার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম হওয়া এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী হওয়া প্রয়োজন। বর্তমানে, সাধারণত ব্যবহৃত ফিলারগুলির মধ্যে রয়েছে রাবার ও-রিং, পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন ব্রেডেড প্যাকিং, অ্যাসবেস্টস প্যাকিং এবং প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ ফিলার। প্রতিটি ফিলারের নিজস্ব প্রযোজ্য শর্ত এবং পরিসীমা রয়েছে এবং নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। সিলিং হল ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য, তাই ভালভ সিল করার নীতিটি ফুটো প্রতিরোধের দৃষ্টিকোণ থেকেও অধ্যয়ন করা হয়। ফুটো হওয়ার কারণ দুটি প্রধান কারণ রয়েছে। একটি হল সিলিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর, অর্থাৎ, সিলিং জোড়ার মধ্যে ফাঁক, এবং অন্যটি হল সিলিং জোড়ার উভয় পাশের চাপের পার্থক্য। ভালভ সিলিং নীতিটি চারটি দিক থেকেও বিশ্লেষণ করা হয়: তরল সিলিং, গ্যাস সিলিং, ফুটো চ্যানেল সিলিং নীতি এবং ভালভ সিলিং জোড়া।

তরল নিবিড়তা

তরলগুলির সিলিং বৈশিষ্ট্যগুলি তরলের সান্দ্রতা এবং পৃষ্ঠের টান দ্বারা নির্ধারিত হয়। যখন একটি ফুটো ভালভের কৈশিক গ্যাসে পূর্ণ হয়, তখন পৃষ্ঠের উত্তেজনা তরলটিকে বিকর্ষণ করতে পারে বা কৈশিকের মধ্যে তরল প্রবর্তন করতে পারে। এটি একটি স্পর্শক কোণ তৈরি করে। যখন স্পর্শক কোণ 90° এর কম হয়, তখন তরল কৈশিকের মধ্যে প্রবেশ করানো হবে এবং ফুটো ঘটবে। মিডিয়ার বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের কারণে ফুটো হয়। বিভিন্ন মিডিয়া ব্যবহার করে পরীক্ষা একই অবস্থার অধীনে বিভিন্ন ফলাফল দেবে। আপনি জল, বায়ু বা কেরোসিন ইত্যাদি ব্যবহার করতে পারেন৷ স্পর্শক কোণ 90° এর বেশি হলে, ফুটোও ঘটবে৷ কারণ এটি ধাতব পৃষ্ঠের গ্রীস বা মোম ফিল্মের সাথে সম্পর্কিত। এই সারফেস ফিল্মগুলি একবার দ্রবীভূত হয়ে গেলে, ধাতব পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয় এবং মূলত বিকর্ষণ করা তরল পৃষ্ঠকে ভিজা করে এবং ফুটো করে। উপরোক্ত অবস্থার পরিপ্রেক্ষিতে, পয়সনের সূত্র অনুসারে, কৈশিক ব্যাস হ্রাস করে এবং মাধ্যমের সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে ফুটো প্রতিরোধ বা ফুটো পরিমাণ হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যেতে পারে।

গ্যাসের নিবিড়তা

পয়সনের সূত্র অনুসারে, গ্যাসের নিবিড়তা গ্যাসের অণু এবং গ্যাসের সান্দ্রতার সাথে সম্পর্কিত। ফুটো ক্যাপিলারি টিউবের দৈর্ঘ্য এবং গ্যাসের সান্দ্রতার বিপরীতভাবে সমানুপাতিক এবং কৈশিক নল এবং চালিকা শক্তির ব্যাসের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক। যখন কৈশিক নলটির ব্যাস গ্যাস অণুর স্বাধীনতার গড় ডিগ্রির সমান হয়, তখন গ্যাসের অণুগুলি বিনামূল্যে তাপীয় গতির সাথে কৈশিক নলটিতে প্রবাহিত হবে। অতএব, যখন আমরা ভালভ সিলিং পরীক্ষা করি, তখন সিলিং প্রভাব অর্জনের জন্য মাঝারিটি জল হতে হবে এবং বায়ু, অর্থাৎ গ্যাস, সিলিং প্রভাব অর্জন করতে পারে না।

এমনকি যদি আমরা প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে গ্যাসের অণুর নীচে কৈশিক ব্যাস কমিয়ে ফেলি, তবুও আমরা গ্যাসের প্রবাহ বন্ধ করতে পারি না। কারণ হল যে গ্যাসগুলি এখনও ধাতব দেয়ালের মাধ্যমে ছড়িয়ে পড়তে পারে। অতএব, যখন আমরা গ্যাস পরীক্ষা করি, তখন আমাদের অবশ্যই তরল পরীক্ষার চেয়ে আরও কঠোর হতে হবে।

ফুটো চ্যানেলের সিলিং নীতি

ভালভ সীল দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: তরঙ্গ পৃষ্ঠের অসমতা এবং তরঙ্গ শিখরের মধ্যে দূরত্বে তরঙ্গের রুক্ষতা। যে ক্ষেত্রে আমাদের দেশের বেশিরভাগ ধাতব পদার্থের কম স্থিতিস্থাপক স্ট্রেন আছে, যদি আমরা একটি সিলযুক্ত অবস্থা অর্জন করতে চাই, আমাদের ধাতব উপাদানের সংকোচন শক্তির উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা বাড়াতে হবে, অর্থাৎ উপাদানটির সংকোচন শক্তি। এর স্থিতিস্থাপকতা অতিক্রম করতে হবে। অতএব, ভালভ ডিজাইন করার সময়, সিলিং জোড়া একটি নির্দিষ্ট কঠোরতার পার্থক্যের সাথে মিলিত হয়। চাপের ক্রিয়ায়, একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি প্লাস্টিকের বিকৃতি সিলিং প্রভাব তৈরি করা হবে।

যদি সিলিং পৃষ্ঠটি ধাতব পদার্থ দিয়ে তৈরি হয়, তবে পৃষ্ঠের অসম প্রসারিত বিন্দুগুলি প্রথম দিকে প্রদর্শিত হবে। শুরুতে, এই অসম প্রসারিত পয়েন্টগুলির প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে শুধুমাত্র একটি ছোট লোড ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন যোগাযোগের পৃষ্ঠ বৃদ্ধি পায়, পৃষ্ঠের অসমতা প্লাস্টিক-ইলাস্টিক বিকৃতিতে পরিণত হয়। এই সময়ে, অবকাশ উভয় দিকেই রুক্ষতা বিদ্যমান থাকবে। যখন একটি লোড প্রয়োগ করা প্রয়োজন যা অন্তর্নিহিত উপাদানের গুরুতর প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে পারে এবং দুটি পৃষ্ঠকে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে তৈরি করতে পারে, তখন এই অবশিষ্ট পথগুলিকে ক্রমাগত রেখা এবং পরিধির দিক বরাবর কাছাকাছি করা যেতে পারে।

ভালভ সীল জোড়া

ভালভ সিলিং পেয়ার হল ভালভ সিটের অংশ এবং ক্লোজিং মেম্বার যা একে অপরের সংস্পর্শে এলে বন্ধ হয়ে যায়। ব্যবহারের সময়, ধাতব সিলিং পৃষ্ঠ সহজেই প্রবেশ করা মিডিয়া, মিডিয়া জারা, পরিধান কণা, গহ্বর এবং ক্ষয় দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়। যেমন পরিধান কণা। যদি পরিধানের কণাগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষতার চেয়ে ছোট হয়, তবে সিলিং পৃষ্ঠটি পরিধান করার সময় পৃষ্ঠের নির্ভুলতা খারাপ হওয়ার পরিবর্তে উন্নত হবে। বিপরীতে, পৃষ্ঠের নির্ভুলতা খারাপ হবে। অতএব, পরিধানের কণা নির্বাচন করার সময়, তাদের উপাদান, কাজের অবস্থা, তৈলাক্ততা এবং সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষয়ের মতো বিষয়গুলি অবশ্যই ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।

ঠিক পরিধান কণার মতো, যখন আমরা সিল নির্বাচন করি, তখন ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য তাদের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন কারণকে আমাদের অবশ্যই ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে। অতএব, ক্ষয়, স্ক্র্যাচ এবং ক্ষয় প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন। অন্যথায়, কোনো প্রয়োজনীয়তার অভাব এর সিলিং কার্যকারিতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে।