যেহেতু সিলটি ভালভ চ্যানেলের মিডিয়াকে বিচ্ছিন্ন করা ও সংযোগ করা, নিয়ন্ত্রণ ও বিতরণ করা, পৃথক করা এবং মিশ্রণ করার যন্ত্র হিসেবে কাজ করে, তাই মিডিয়ামের প্রভাবে সিলিং পৃষ্ঠটি প্রায়শই ক্ষয়প্রাপ্ত, ক্ষয়িত ও জীর্ণ হয় এবং সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

দুটি কারণে পৃষ্ঠতলের ক্ষতি মেরামত করা যেতে পারে: মানবসৃষ্ট ক্ষতি এবং প্রাকৃতিক ক্ষতি। ত্রুটিপূর্ণ নকশা, ত্রুটিপূর্ণ উৎপাদন, অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন, ভুল স্থাপন, অনুপযুক্ত ব্যবহার এবং দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণ হলো মানব কার্যকলাপের ফলে সৃষ্ট ক্ষতির কয়েকটি কারণ। প্রাকৃতিক ক্ষতি হলো পৃষ্ঠের ক্ষয়।ভালভযা স্বাভাবিক কার্যক্রম চলাকালীন ঘটে এবং এটি সিলিং পৃষ্ঠের উপর মাধ্যমটির অনিবার্য ক্ষয় ও ভাঙন ক্রিয়ার ফল।

সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষতির কারণগুলো নিম্নরূপভাবে সংক্ষেপে বলা যায়:

১. সিলিং পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের মান দুর্বল।

এর প্রধান লক্ষণগুলো হলো সিলিং সারফেসে ফাটল, ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তি (ইনক্লুশন)-এর মতো ত্রুটি, যা অপর্যাপ্ত সারফেসিং ওয়েল্ডিং ও হিট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া পরিচালনা এবং অনুপযুক্ত স্পেসিফিকেশন নির্বাচনের কারণে ঘটে থাকে। ভুল উপাদান নির্বাচনের ফলে সিলিং সারফেসের কাঠিন্যের মাত্রা অত্যধিক বেশি বা অত্যধিক কম হয়ে যায়। যেহেতু সারফেসিং প্রক্রিয়ার সময় নিচের ধাতুটি উপরে উঠে আসে, যা সিলিং সারফেসের সংকর ধাতুর গঠনকে লঘু করে দেয়, তাই সিলিং সারফেসের কাঠিন্য অসম হয় এবং এটি স্বাভাবিকভাবেই বা ভুল হিট ট্রিটমেন্টের ফলে ক্ষয়-প্রতিরোধী থাকে না। নিঃসন্দেহে, এর মধ্যে নকশাগত সমস্যাও রয়েছে।

২. ভুল সিদ্ধান্ত ও দুর্বল কর্মক্ষমতার কারণে সৃষ্ট ক্ষতি

প্রধান পারফরম্যান্সটি হল কাট-অফভালভথ্রটল হিসাবে নিযুক্ত করা হয়ভালভএবং ভালভটি কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্তভাবে নির্বাচন করা না হওয়ায়, বন্ধ হওয়ার সময় অতিরিক্ত নির্দিষ্ট চাপ সৃষ্টি হয় এবং ভালভটি খুব দ্রুত বা ঢিলেঢালাভাবে বন্ধ হয়, যা সিলিং পৃষ্ঠে ক্ষয় ও জীর্ণতা ঘটায়।

ত্রুটিপূর্ণ স্থাপন এবং অসতর্ক রক্ষণাবেক্ষণের ফলে সিলিং সারফেসটি অনিয়মিতভাবে কাজ করবে এবং ভালভটি দুর্বলভাবে চলবে, যা সিলিং সারফেসটিকে অকালে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।

৩. রাসায়নিক মাধ্যমের অবনতি

সিলিং সারফেসের চারপাশের মাধ্যম দ্বারা বিদ্যুৎ উৎপন্ন না হলে, মাধ্যমটি সরাসরি সিলিং সারফেসের সংস্পর্শে আসে এবং এটিকে ক্ষয় করে। অ্যানোড পাশের সিলিং সারফেসটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয়ের পাশাপাশি সিলিং সারফেসগুলোর মধ্যকার সংযোগ, সিলিং সারফেস ও ক্লোজিং বডি এবং ভালভ বডির মধ্যকার সংযোগ, মাধ্যমের ঘনত্বের পার্থক্য, অক্সিজেনের ঘনত্বের পার্থক্য ইত্যাদির কারণেও ক্ষয়প্রাপ্ত হবে।

৪. মাঝারি ক্ষয়

এটি তখন ঘটে যখন মাধ্যমটি সিলিং পৃষ্ঠের উপর দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং ক্ষয়, ভাঙন ও গহ্বর সৃষ্টি করে। মাধ্যমের মধ্যে ভাসমান সূক্ষ্ম কণাগুলো একটি নির্দিষ্ট গতিতে পৌঁছালে সিলিং পৃষ্ঠে আঘাত করে, যার ফলে স্থানিক ক্ষতি হয়। উচ্চ-গতিতে প্রবাহিত মাধ্যমটি সরাসরি সিলিং পৃষ্ঠকে ক্ষয় করার ফলে স্থানিক ক্ষতি হয়। মাধ্যমটি মিশ্রিত ও আংশিকভাবে বাষ্পীভূত হওয়ার সময় বায়ু বুদবুদ ফেটে গিয়ে সিল পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে, যার ফলে স্থানিক ক্ষতি হয়। মাধ্যমের ক্ষয়কারী ক্রিয়া এবং বিকল্প রাসায়নিক ক্ষয় ক্রিয়ার দ্বারা সিলিং পৃষ্ঠটি মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হবে।

৫. যান্ত্রিক ক্ষতি

খোলা এবং বন্ধ করার প্রক্রিয়া জুড়ে সিলিং পৃষ্ঠে আঁচড়, থেঁতলে যাওয়া, চাপ এবং অন্যান্য ক্ষতি ঘটবে। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের প্রভাবে, দুটি সিলিং পৃষ্ঠের মধ্যে পরমাণুগুলো একে অপরের সাথে সংযুক্ত হয়, যার ফলে আসঞ্জন (adhesion) নামক ঘটনা ঘটে। যখন দুটি সিলিং পৃষ্ঠ একে অপরের সাপেক্ষে নড়াচড়া করে, তখন এই আসঞ্জন সহজেই ছিঁড়ে যায়। সিলিং পৃষ্ঠের অমসৃণতা বেশি হলে এই ঘটনা ঘটার সম্ভাবনা বেশি থাকে। বন্ধ করার সময় ভালভ ডিস্কটি যখন ভালভ সিটে ফিরে আসে, তখন এর দ্বারা সিলিং পৃষ্ঠে থেঁতলে যাওয়া এবং চাপের ফলে পৃষ্ঠটি কিছুটা ক্ষয়প্রাপ্ত বা দেবে যাওয়া হয়ে যায়।

৬. ব্যবহারজনিত ক্ষয়ক্ষতি

সময়ের সাথে সাথে পরিবর্তনশীল চাপের প্রভাবে সিলিং পৃষ্ঠটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যার ফলে ফাটল ধরে এবং স্তর উঠে যেতে শুরু করে। দীর্ঘ ব্যবহারের পর রাবার ও প্লাস্টিকের জীর্ণতা দেখা দেয়, যা এর কার্যক্ষমতা হ্রাস করে।

উপরে সিলিং সারফেসের ক্ষতির কারণসমূহ নিয়ে করা আলোচনা থেকে এটা স্পষ্ট যে, ভালভের সিলিং সারফেসের গুণমান ও কার্যকাল বৃদ্ধি করার জন্য সঠিক সিলিং সারফেস উপাদান, উপযুক্ত সিলিং কাঠামো এবং প্রক্রিয়াকরণ কৌশল নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।